大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于石墨冷铁的密度的问题，于是小编就整理了3个相关介绍石墨冷铁的密度的解答，让我们一起看看吧。
冷硬铸铁
将铁液注入放有冷铁的模中制成。与冷铁相接触的铸铁表面层由于冷却速度较快，故铸铁组织在一定厚度内属于白口，因而硬度较高，耐磨性好；而远离冷铁的深层部位，由于冷却速度较小，得到的组织为灰口；在白口和灰口之间的过渡区域呈麻口。冷硬铸铁用于制造轧辊、车轮等。
基本信息
影响因素
冷却速度
金属要求
表面高硬度、高耐磨性
正文
冷硬铸铁是利用铁水自身过冷度和模具表面激冷的办法获得的一种铸铁，其辊身表面激冷而生成白口层，硬度高、耐磨性好。冷硬铸铁硬度高、脆性大，且工件表面硬质点和夹砂较多，硬质合金刀片切削时容易磨损和崩刃。
特点
1.适当提高铁液碳、硅含量；尽量降低磷含量。铁液球化处理后，应进行充分孕育，保证石墨充分析出，提高自身补缩能力。2.在保证球化的前提下，适当减少残余镁量。保证适当的稀土残余量。
3.合理布置浇冒口和冷铁，适当提高浇注温度，从而提高冒口的补缩能力。4.提高铸型紧实度，防止球墨铸铁件外形胀大，有利于铁液石墨化膨胀时，得到自身补缩。5.改进铸件结构，减少球墨铸铁件壁厚的不均匀度。
金属液充型平稳，充型速度可根据铸件的不同结构和铸型的不同材料等因素进行控制，因此充型时可避免金属产生翻腾、冲击和飞溅，减少氧化夹渣，提高铸件质量。
2)金属在压力下充型，流动性增加，便于浇注复杂的薄壁铸件，使铸件轮廓清晰。
3)铸件在压力下结晶凝固，提高了铸件的气密性，可以得到充分的补缩，有利于得到组织致密、力学性能较高的铸件。
4)低压铸造的浇注系统比较简单，并可减少或省去冒口，尚未凝固的金属液可流回坩埚中，减少金属液的损耗，工艺成品率高达95%。
5)低压铸造对铸型材料无严格限制，与一般的重力浇注用的铸型基本相同，可适用于砂型、失蜡型、壳型、石墨型、半金属型、金属型等。
到此，以上就是小编对于石墨冷铁的密度的问题就介绍到这了，希望介绍关于石墨冷铁的密度的3点解答对大家有用。
