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430密度最高，其次304，最后316。430含C量高，最接近铁，铁比钢密度高，所以430这种高含碳含铬不锈钢密度高，304是超低碳含铬镍不锈钢，密度比430要低，是优质防腐防锈不锈钢。
316是极低碳含铬镍合金更高的不锈钢，密度是这三个牌号中最低，价格最高。
国产D2的牌号为Cr12Mo1V1，属于高耐磨微变形冷作模具钢，含碳量高达1.6%，含铬量12%，经热处理硬度可达60HRC，Cr12Mo1V1模具钢如果不改变出厂状态，出厂硬度为软性退火至255HB，密度约为7.85g/cm3，Cr12Mo1V1冷作合金工具钢可用来制造截 面大、形状复杂、经受冲击力大、要求耐磨性高的冷作模具，如硅钢片冲模、冷切剪刀、切边模、五金冲压模、拉伸模、不锈钢片冲裁模、高硬度冲裁模、搓丝模、 五金零件制作和机械制造等。
1、厚度一般在20μm以上，硬度一般为800~900HV。
2、镀硬铬；镀硬铬工艺。是在各种基体表面镀一层较厚的铬镀层，利用铬的特性提高零件的硬度、耐磨、耐温和耐蚀等性能。
3、镀硬铬是一种传统的表面电镀技术，已经应用长达70多年。镀铬层硬度高、耐磨、耐蚀并能长期保持表面光亮且工艺相对比较简单，成本较低。长期以来，铬镀层除了作为装饰涂层外，还广泛作为机械零部件的耐磨和耐蚀涂层。电镀硬铬镀层技术常常用来修复破损部件。
4、电镀硬铬工艺会导致严重的环境问题，镀铬工艺使用的铬酸溶液，会产生含铬酸雾和废水，而且还有其它一些缺点，如：硬度一般为800~900HV，硬度比一些陶瓷和金属陶瓷材料低，且硬度还会随温度升高而降低；镀铬层存在微裂纹，不可避免产生穿透性裂纹，导致腐蚀介质从表面渗透至界面而腐蚀基体，造成镀层表面出现锈斑甚至剥落；电镀工艺沉积速度慢，镀0.2~0.3mm厚的镀层往往需要2~3个班的时间，也不利于厚镀层的应用。因此，研究领域一直努力寻找替代电镀硬铬的新工艺。目前已出现许多新工艺并得到应用和发展。
硬铬电镀的厚度应＞20μm。
硬铬电镀镀层的显微硬度达1000-1100KHN100镀层的微裂纹数可达1000条/英寸，防腐蚀能力因而提高镀层平滑，细致光亮镀层厚度均匀，减少高电流密度之过厚沉积不会浸蚀铅锡阳极，无需使用特殊阳阴极材料前处理流程、阳极、镀槽等，均与一般传统镀铬工艺一样。
铬是一种微带天蓝色的银白色有色金属，电极电位为负，但它有很强的钝化性能，在大气中很快钝化，显示出具有贵金属的性质，所以钢铁零件镀铬层是阴极镀层。
铬层在大气中很稳定，能长期保持其光泽，较强的耐腐蚀性，在碱、硝酸、硫化物、碳酸盐以及有机酸等腐蚀介质中也非常稳定，铬层硬度高(900-1100HV)、耐磨性好、反光能力强以及有较好的耐热性，在500℃以下光泽和硬度均无明显变化，温度大于500℃开始氧化变色，大于700℃时才开始变软。
有色金属，狭义的有色金属又称非铁金属，是铁、锰、铬以外的所有金属的统称。
铬，英文名称Chromium，元素符号Cr，属于元素周期表中VIB族金属元素，原子序数24，原子量51.996，密度7.19g/cm³，熔点1857±20℃，沸点2672℃。体心立方晶体，常见化合价为+3、+6和+2，电离能为6.766电子伏特。铬是一种银白色金属，质极硬而脆，耐腐蚀；属不活泼金属，常温下对氧和湿气都是稳定。铬在地壳中的含量为0.01%，居第17位。自然界不存在游离状态的铬，主要含铬矿石是铬铁矿。铬被广泛应用于冶金、化工、铸铁、耐火及高精端科技等领域。
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