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楼上给的线速有点偏低吧，560mm/S换成一般通用显示方式的也才36m/min。一次给客人试刀；其使用立式车床，加工线速度达到230至260m/min，刚好加工的是QT700的材质。进给F为0.切深为2mm。
这种铣刀参数如下：铣刀直径50mm，也就是直径0.05m，周长为0.175m，该刀每转一圈切削0.175m。
具体哪种铸铁，根据软件计算一般N=500-700/RPM，F=60-110MM/MIN，请根据实际情况选择合适的参数。以上参数仅供参考。
接下来，将直尺沿两个直角对齐，可以很容易地找到中心点。最后，使用雕刻刀将孔加工成正确大小，即可找到中心点。我个人也曾经在使用cnc边时遇到类似的问题。
从最基础的技术员做起。CNC编程没有经验的人可以先找最基础的技术员做起，工资也会比较低，由此慢慢的积累经验，之后还可以找一些大的厂子应聘其他职位。
当CNC刀坏掉导致工件还有几个孔没做完时，如果需要更换新的刀具后继续加工，工件需要重新找到原点并进行坐标补偿。
怎样才能接到服装加工订单？可以分两步走： 外单部分，可以有选择性地参加一些有效益的展会。（广交会就可以免了。一届比一届效果差。）例如一年两次的香港服装展，还有上海的服装展。这些都是现在比较有看头的展会。
直接数控（DNC）操作：在DNC数控加工前要先装夹好工件，定好零位，设定好参数。在计算机中打开要传数的加工程序进行检查，然后让计算机进入DNC状态，并输入正确加工程序的文件名。
1、而且被拉开部分周围有足够的金属液及时流入拉裂处并补充，那么铸件不会产生热裂纹。相反，如果开裂处得不到金属液的补充，铸件就会出现热裂纹。
2、延长铸件在铸型内的停留时间，以免开箱过早在铸件内造成较大的内应力，而产生冷裂纹。最后，增加砂型、砂芯的退让性；铸件凝固后及早卸去压箱铁，松开杀向紧固装置等，是防止由于收缩应力而使铸件产生冷裂的有效措施。
3、铸件完成后，在铸件内部有很大的内应力，这些内应力会让铸件产生变形，甚至裂纹，时效处理即可消除这些内应力。
一般情况如下：1，精加工是为了提高产品精度，一般要求转速高，F小， 粗加工一般是为了去除加工材料，因此可以低转速，F大。鉴于此，尽量把粗车和精车的机床分开，粗车的设备可以笨重，便宜一点 这样有助于不震动。
一般与直径有关系，径大的转速低，径小的转速高，提高他的线速度。与吃刀量大小也有关系。再就是铸铁和比较硬的适当降低转速。没有固定的转速。车钢件500-1200，铸铁200-300.粗车低速，精车高速。
在刀具角度正确，刀具刚性好，工件刚性好，车床刚度好的情况下，粗车用白钢刀车削时，切削速度为15M左右。用硬质合金时可以选择60-80M的线速度。
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