大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于加工鋳铁刀具材料的问题，于是小编就整理了5个相关介绍加工鋳铁刀具材料的解答，让我们一起看看吧。
1.车刀的角度有：前角、后角、副后角、刃倾角、主偏角、副偏角。
2.较小的前角、后角、副后角可提高刀的切削强度，尤其在切削高强度材质粗加工时，可提高刀具使用寿命。反之可提高切削低强度材料切削率，切削功率小、切削轻快。主副切削刃之间形成的夹角越大刀的强度越高，副切削刃与工件之间形成的副偏角越小可提高工件的光洁度。主切削刃与切削平面之间形成的主偏角在一定范围增大有利提高粗车能力，要看工件要求的形状和刀具使用情况决定。
3.常用的刀具材料主要有：合金工具钢：主要用于低速切削，适合加工低强度材料和非金属材料。硬质合金：可适应较高的切削速度，硬质合金刀具材质分为几类，在大多数情况下钨钴类适合加工铸铁和淬火钢，钨钴钛类适合加工碳钢类塑性材料。陶瓷、氮化硼刀具：新开发的切削刀具，它的切削速度更高，主要以精加工为主。
4.常见的刀具类型：按形式分可分为锻打刀、焊接刀和机夹刀。锻打刀主要选用合金工具钢整体锻造，刀具形状随意性强。焊接刀主要选用硬质合金刀片焊在刀杆上然后磨刀后使用，刀具强度好。机夹刀主要是选用成型刀片通过装卡方式固定在刀杆上直接使用，更换刀片方便，定型产品生产率高。
切削铸铁类等脆性材料时，应选择 K 类（YG 类）硬质合金。
K类（相当于我国YG类即）硬质合金由WC和Co组成，也称钨钴类硬质合金。这类合金主要用来加工铸铁、有色金属及其合金。常用牌号有YG6（钴的质量分数6%）、YG8（钴的质量分数8%）等，随着钴质量分数增多，硬度和耐磨性下降、抗弯强度和韧性增高。
“加工平面度达不到”——应该是工艺系统刚性不好造成的。比如，工件表面大、壁厚薄；支撑点比较少、布置不够合理；吃刀量太大，等。建议，增加辅助支撑（在加工后凸起部位附近）。
刀片应该没什么问题。
常见的普通铸铁是灰铸铁、球墨铸铁和奥氏体铸铁，灰铸铁的加工性能较好，如采用氧化铝涂层的硬质合金铣刀，大都能胜任灰铸铁的切削。
球墨铸铁因其石墨的含量影响其加工性能，一般可以用整体硬质合金棒材经济型涂层合金铣刀。普通铸铁加工刀具，经济型钨钢铣刀就可以胜任。其次可以采用含钴高速钢刀具。
加工高铬铸铁用什么刀片，高铬铸铁又称为高铬抗磨白口铸铁，有些高铬铸铁加入镍元素组成了高镍铬合金耐磨铸铁，通用特点就是耐磨、抗磨损，硬度还高（≥HRC60度），硬度高、耐磨造成其非常难加工，用什么刀片加工高铬铸铁成为一大难题，尤其是刚接触此类高硬度材料加工的企业。
高铬铸铁的耐磨性比合金钢、普通铸铁都要好，同时韧性和强度也非常高，再加上毛坯生产较为简单、成本适中，因此被广泛应用于矿山机械行业、工程机械行业及耐磨件领域，常见牌号有Cr26、Cr27。
耐磨件加工现场
选用什么刀片加工高铬铸铁？
高铬铸铁难加工的原因，主要在于它拥有极高的耐磨性和硬度；铸造留有余量大，提升效率是一个关键性指标；有些断续工况，如渣浆泵的叶轮属于强断续工况，容易崩刀，非常难加工。所以，加工高铬铸铁对刀片的要求很高，推荐用HLCBN和BN-K1刀片加工。
BN-K1刀片材质是立方氮化硼超硬材料，硬度高，比合金刀片、陶瓷刀具的硬度都要高很多，所以耐磨性能更优，寿命也更长。BN-K1的抗冲击韧性好，可以承受强断续加工，不崩刀、不崩刃，车削、铣削都没问题，下文有强断续加工叶轮的案例，使用效果非常满意！BN-K1能高速加工，车削和铣削的线速度都比合金刀具高几倍，耐磨性好，也不用频繁更换刀头，效率提升非常明显。
车削加工高铬铸铁的车刀和刀片
常用车刀片型号：CNMN1207，SNMN1207，CNMN1204，SNMN1204，SNMN1507，RNMN1204，RNMN2008，RNUN2008，SNMN2010等。
配套车刀刀杆：95度正刀反刀，75度外圆车刀，83度外圆车刀，45度刀杆或中置刀杆。
车加工高铬铸铁刀具
到此，以上就是小编对于加工鋳铁刀具材料的问题就介绍到这了，希望介绍关于加工鋳铁刀具材料的5点解答对大家有用。
