大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于cnc加工铁件怎么给参数的问题，于是小编就整理了5个相关介绍cnc加工铁件怎么给参数的解答，让我们一起看看吧。
45号钢50-60，粗车400-800转，根据车床性能一般数控最多进刀5MM走刀每转0.15-0.3具体看你刀具情况，（一般精车0.6-1mm每转0.1--0.2，一样看你的刀具）
这是对车床磨损的一个比较好的进刀量，当然如果不怕车床坏，车床的有劲10MM也不是不可以，只不是你的坏的快一点铸铁50-60转数在500-300，刀量和45号差不多，不过铸铁的硬度不稳定，可以适当的调整，对了铸铁不宜浇冷却液，精车0.5-1mm，这里注意了，铸铁精粗一次加功的注意铸铁的膨胀收索，大概就这样，各个的因素都影响这各个的量，找自己车床最适合的
粗加工S350到500转，F0.2到0.3,精就S800到1200，F0.1到0.05差不多了！
具体看你机器的性能和刀的好坏可以再按比例提高速度、进给！材料硬、直径很大的话进给适当低一点！一般这个参数就绝对没问题的，只是如果要效率发挥到最高那就要看实际情况再定！
在CNC加工中心加工铁件时，使用硬轨（线性导轨）或线轨（滚动导轨）的选择通常会受到多个因素的影响，包括加工要求、预算、精度等。以下是一些考虑因素：
精度要求： 硬轨通常具有更高的刚性和稳定性，适用于要求高精度加工的铁件。
加工速度： 线轨在高速加工时可能更有优势，但硬轨的高刚性可以适应更高的切削负荷。
耐用性： 硬轨通常比线轨具有更长的使用寿命，适用于长时间、高负荷的加工。
维护成本： 线轨可能需要更频繁的润滑和维护，而硬轨相对较少。
成本预算： 硬轨通常较昂贵，适用于有较高预算的情况。
综合考虑以上因素，你可以根据具体的加工需求、预算和其他条件来选择硬轨或线轨。
一般转速S3000左右，进给F300-600，这个数值是相对的，因为是螺旋下刀，所以进给机台会根据实际加工情况而自动调整进给的。轴向切深根据机床刚性和所加工铝的材质来设定吧，如果机床刚性好，一次下0.8-1mm都可以的，刚性不好就慢慢下吧。
至于精度，也是有很多制约因数的，我列举一下：第一，机床上，机床刚性，刀柄锁咀精度，冷却方式。第二，加工方式上，加工进给，孔深。第三，工件材质上，比方说7075铝的精度就比2024铝的精度好控制。第四，刀具上8mm刀刃精度一般是0~-0.02mm，所以所谓的加工精度不是说用刀具来保证的
一台cnc可以做模具，但它并不适合做模具。
其一，它加工的材质主要是铝件等硬度较小的材质。它不适合加工铁件、钢件等材质产品，而模具基本上都是钢件、铁件。
其二，钻攻中心通常行程都比较小，工作台尺寸也比较小，基本是放不下模具的。做模具还是推荐使用我们西尔普数控重型650加工中心或以上的866重型加工中心机型。
大家都知道加工中心有一种硬轨，一种线轨(也就是直线导轨)之分。一般常说的铁件都是比较大的一些工件，当然不排除有特例，那就以尺寸较大的铁件来说。铁件质量大，而且切削量一般也比较大，在这种情况下使用硬轨合适，硬轨刚性好、抗震能力强、承重能力强，适合重负荷切削。
这里还要注意的是：如果是CNC加工中心的话不建议使用直线导轨，想这类大型加工中心，线轨很可能因为无法承受重负荷切削而导致变形。所以，除非客户有特殊要求，CNC加工中心厂家一般都会建议客户使用硬轨，而且同型号的硬轨是要比直线导轨便宜一些的。部分行程大的CNC加工中心如VMC1270等都是没有线轨可选，因为这些大行程的CNC加工中心一般都是做重负荷切削。
硬轨的优点，高刚性、抗震性好、承重能力强，这些优点来自于硬轨的结构，硬轨CNC加工中心是导轨和床身为一体的CNC加工中心，即导轨是在床身上铸造出来的，这样的结构比采用滚珠或滚珠导轨的线轨CNC加工中心刚性要好很多，但是在加工精度和生产效率上就略有不足之处了，但采用线轨的CNC加工中心用于加工尺寸较大的铁件时太容易损坏。
线轨是滚动摩擦，点或线接触，接触面小，摩擦力也小，主要应用于高速加工，模具行业。针对切削量小，快速走刀的机械加工。
硬轨是滑动摩擦，属于面接触，接触面大，摩擦力大，移动速度慢，在加工铸铁铸钢件时，吃刀量大，切削力比较大，震动比较厉害，在这时硬轨的好处就显现出来了，因为硬轨面与面接触，接触面大，吸震性比较好，既能保证加工的效率也能保证加工的精度。
到此，以上就是小编对于cnc加工铁件怎么给参数的问题就介绍到这了，希望介绍关于cnc加工铁件怎么给参数的5点解答对大家有用。
