大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于加工铁用什么刀片好的问题，于是小编就整理了3个相关介绍加工铁用什么刀片好的解答，让我们一起看看吧。
零件淬火后 硬度HRC60, 刀头材料目前最好采用CBN刀片， 连续精车 刀片材质：BN-H11,断续精车 刀片材质:BN-H20, 大于量车削 刀片材质：BN-S20.刀具效率高，耐磨 目前加工黑色金属做好的料子。
淬火后硬车削齿轮一般用CBN刀头，原因分析如下：
1、首先，陶瓷刀具脆性大，不适合硬车加工淬火钢，淬硬后的齿轮，齿轮轴等。
2、硬质合金刀头刀具硬度偏低，不耐磨，刀具磨损快，费刀。
3、涂层刀具同样容易崩刃。
4、唯有选择超硬刀具CBN刀片是明智选择，超硬BN-S20牌号CBN刀片，可以用在数控车床上车削加工淬火后硬车齿轮内圆，齿轮端面和齿轮外圆（断续车削），也可以使用普通车床普车加工淬火钢如淬硬后的齿轮，立式车床的立式车削加工淬火钢，车削加工中心车削淬火后淬火钢件，淬火料等。
答：车床加工不锈钢用yw2硬质合金刀片好用。硬质合金刀头是指由碳化物（更确切地说是碳化钨和碳化钛）制成的刀具。碳化物之所以广泛应用在这类工具中，是因为与大多数其他材料相比它保持锋利的时间更长。
用YW1、YW2车刀加工，W2硬度≥91.0耐磨性仅次于W1，但其使用强度较高，能承受较大的冲 击负荷，适于耐热钢高锰钢不锈钢及高级合金钢的粗加工 半精加工，也适于普通钢和铸钢.没有W1/W2的话G8车刀也适合车不锈钢。
不锈钢粘刀，适当冷却降温是必要的，加工304，316不锈钢件最好用YG8钨钴合金或YW1,YW2,YW3钨钴钽铌合金刀头，可以根据具体情况选择不同的合金刀头：YG8(K20K30)硬度≥90适于铸铁及有色金属的粗加工，亦适用于不锈钢的粗加工的精加工。
YW1(M10)硬度≥91.5适于耐热钢，刚猛钢，不锈钢及合金钢等难加工钢材的加工，也适于普通钢材，铸铁的加工.YW2(M20)硬度≥90.5适于耐热钢、高锰钢、不锈钢及合金钢等难加工钢材的加工，也适于普通钢材、铸铁的加工。
YW3(M10M20)硬度≥92用于不锈钢、合金钢、高强度钢、超高强度钢的精加工和半精加工。亦可在冲击力小的情况下粗加工。
一种高碳低硌不锈钢 ，经过长时间证明具有非常优秀的折中特点，既坚硬又坚韧，既不易生锈又能保持锋利长久。 ATS-34： 日本钢，隶属日立钢铁公司生产。大多数手工刀采用的材料，也是名牌厂家选用之高级不锈钢材料。ATS-34也属于高碳钢，其硬度可作到59-61HRC，有些人认为是目前最好的刀刃钢材之一。此外，美国的154CM钢材与ATS-34等同。 CPM-T440V： 近来被认为是超级制刀钢材，比目前市场上的所有不锈钢都经久耐用，长时间无需磨刀。 SAN MAI III（三层钢）： 一种昂贵的日本薄片层压钢材 。高碳含量的坚硬里层作为刀刃的中心层，两边经过回火处理的坚韧弹性钢，最终的刀刃集中了良种钢材的特点，品质极佳。其比AUS-8的坚韧性高25%。 CARBON V： 一种纯粹的碳合金钢，冷钢公司在其购买的大量高级碳钢材中加入少量合金元素增加了这种钢材的坚韧性和持久性，然后按照严格的规则滚轧获得最好的结晶化，使刀刃可以充分利用钢材中的结晶粒方向，使刀刃变得出类拔萃。 440C: 也是目前用在高档批量刀具市场上的优质不锈钢，其强度及锋利性甚于ATS。 D2: 最近KA-BAR厂采用了D2型钢材，这是一种优质工具钢，硬度59-60HR C，深度冷处理至-120度，两次淬火，其优点是坚韧和较长时间的刀刃保持性
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