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整体硬质合金钻头直径，一般在20毫米以下，少数到25毫米的。
先用15的钻头钻底孔，再用18或19的扩孔钻扩孔，然后再用铰刀精铰。必须扩一次孔。钻孔、扩孔转速进给普通即可，铰孔转速100～150转/分，进给要0.05mm/转以下。
最大是已经有28MM底孔的情况下，用使用32MM的钻头扩孔，机床Z轴负载都很大。
钻头，一般分硬质合金钻头，机夹式钻头，高速钢麻花钻；主要为打底孔。其硬质合金钻和机夹式钻头一般不要打中心孔；2搪头；主要为孔的半精修或者精修。为扩孔，加工精度较钻头高。3铣刀；有端铣刀，立铣刀，球型铣刀。
采用Φ10MM钻头。用钻夹头质量好（没有明显的晃动）的电钻钻孔没有什么余量问题。
1、加工不锈钢的切削东西，一般需要具有杰出的耐磨性、硬度以及耐热性，否则会导致刀具很快失效，影响加工质量和功率。因此，加工不锈钢时通常选择硬质合金刀具。
2、基本上45号钢的，或者材质比较软的用高速钢的刀子，直径一般是8到18左右的，如果是沾过火的吉言要用合金刀。
3、洗钢件首选YT材质的铣刀，YT15-YT14-YTYT后面的数字越小，抗冲击能力越强，韧度越高。相对耐磨性能也下降，具体用什么型号。
4、硬质合金材质的不锈钢铣刀，其铣削速度应该在40~60m/min，为避免切削刃在硬化层中的切削，加快刀具磨损，进给量应大于0.1mm。部分企业会用高硬刀具来加工不锈钢，其实针对304，与202等普通不锈钢材质，用硬质合金刀具即可。
硬质合金刀具的耐热性能好，一般可不用切削液 磨削的特点是温度高，会产生大最的细屑和磨粒，因此，应选用冷却性和淸洗性 较好并具有一定润滑性和防锈性的切削液。
SCC618Icnc切削液含特殊的极压添加剂和油性剂，因此具有极好的极压性和润滑性，能通用 于钢 、铸铁和铝合金的多种工艺加工，应用范围广泛。SCC618Icnc切削液不含 亚硝酸盐 等有害物质，属于环保型切削液。
加工中心所使用的切削液有很多种，一般都是需要根据所需加工的材质，刀具和工序共同决定。
加工中心通常用半合成型切削液，含有部分矿物油，既有乳化型的良好润滑性，又有合成型的长使用寿命，不仅可用于切削工序，也可以用于一般转速的研磨加工。
最后，如果一旦发现切削液发生变质，及时进行更换。特别推荐含特殊润滑添加剂的微乳型水溶性切削液DC-508A，其既具备传统乳化液的润滑性，又有合成液的冷却性，特别适用于加工中心，柔性制造系统的各种难切削材料加工。
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