大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于纯铁怎么样加工的问题，于是小编就整理了4个相关介绍纯铁怎么样加工的解答，让我们一起看看吧。
强度和耐磨性不够，容易变形，致使加工精度容易散失。纯铁的话一般150度就开始退磁，450度以上短时间能退光磁性。纯铁的剩磁理论上说不会特别大，除非是生产过程中混进了杂质。为了降低产品成本,提高经济效益,在保证产品性能的情况下,充分挖掘电工纯铁性能的潜力,为此将纯铁零件的加工工艺进行适当地调整。在用电工纯铁加工零件之前,应对材料磁性能进行测试,若磁性能满足产品的要求,零件真空退火工序就不必进行。这样,在缩短电工纯铁磁性零件加工周期的同时,也节省了零件真空退火的费用,从而使产品成本得到降低。
纯铁硬度低、延展性大，一般不需要用刀片加工。刀片加工一般用于硬度较高的材料或需要精密加工的工件。但如果确实需要用刀片加工纯铁，可以使用高速钢刀片或硬质合金刀片。 高速钢刀片具有较高的硬度和韧性，适合加工中硬度以下的金属材料，如普通钢、不锈钢、铸铁等。
硬质合金刀片具有较高的硬度和耐磨性，适合加工硬度较高的金属材料，如淬火钢、硬质合金钢等。
针对纯铁切削过程中粘刀、刀具磨损快等问题,进行了纯铁和刀具材料的适配性试验,分别使用硬质合金刀具HTI10、涂层刀具VP15TF和金属陶瓷刀具NX3035车削电工纯铁DT4E工件,在车削过程中测量刀具磨损量,使用能谱分析(EDS)和扫描电子显微镜(SEM)研究刀具磨损机理,分析刀具磨损对切削性能的影响。
1. 最好选择硬质合金车刀进行加工。
2. 原因是纯铁的硬度相对较低，用普通车刀容易出现刀口损伤，严重影响加工质量和效率。
3. 硬质合金车刀具有硬度高、耐磨性强的特点，可以有效地避免刀口的磨损和出现斑点等缺陷。
4. 使用硬质合金车刀时，需要根据加工要求选择合适的进给量、转速和切削深度，保证加工质量和效率。此外，还需注意刀具的冷却和润滑，以延长其使用寿命。
DT4E纯铁可以用PCD车刀进行加工。
因为DT4E纯铁属于难切削材料，PCD车刀硬度高且耐磨性好，非常适用于加工难切削材料，同时也可以提高加工效率。
如果需要进一步提高加工效率，可以选择使用高速钢车刀进行粗加工，再使用PCD车刀进行精加工。
在使用PCD车刀进行加工时，需要控制刀具进给量和转速，以避免出现设备损坏或者刀具提前磨损的情况。
切削纯铁可选用高速钢和硬质合金作刀具材料。一般粗车时用W18Cr4V高速钢、YG8硬质合金，精车时可采用YT14硬质合金刀具。纯铁的硬度低而塑性大，应加大刀具前角，γO=25o～30o，αO=8o～10o，α′O=6o～8o，Κr=35o～75o,Κ′r=5o～15o，λs=0o～3o。前刀面上的倒棱宽度可取0.05～0.15mm，卷屑槽宽度为进给量的15～20倍，卷屑槽圆弧半径可大些，使排屑顺利。切削用量的选择如下：粗车时νc=50m/min，ap=3～6mm，f=0.35～0.4mm/r。精车时νc=60～80m/min，ap=0.1～0.4mm，f=0.1mm/r。
到此，以上就是小编对于纯铁怎么样加工的问题就介绍到这了，希望介绍关于纯铁怎么样加工的4点解答对大家有用。
