1、fcd450铸件切削参数包括旋转速度，进给速度，切削深度，切削类型，冷却液。具体如下：旋转速度：通常建议选择中等或较高的旋转速度，以保证切削效率和表面质量。
2、平板应采用优质细密的灰口铸铁等材料制造，其工作面硬度应为170~220HB。 平板工作面通常采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面，其表面粗糙度Ra最大允许值为5μm。 平板应去磁和稳定性处理。
3、其次，因为设备室ca6140的车床，线速度vc=60—95m／min，ap=2—14mm，f=0.1—2mm／r；精加工参数：vc=80—130m／min，ap≤5mm，f=0.1—0.3mm／r。
1、刀杆的尺寸是工件孔尺寸单边减少2cm，长度尽量能保证孔深的情况下选最短的，刀片的型号可任意选择，建议用C型，如果特殊情况，可V型，甚至其他型，刀具轴向负前角5度，径向负前角5度，刀杆后角圆弧处理，刀杆刚性要好。
2、灰铸铁的牌号是由“HT”和最小抗拉强度σb值表示。HT150表最小抗拉强度值为150MPa的灰铸铁。碳以片状石墨形式存在于铸铁中。断口呈灰色。有良好的铸造、切削性能， 耐磨性好。用于制造机架、箱体等。
3、HT150：这种铸铁中的碳大部或全部以自由状态的片状石墨存在，其断口呈灰色，故称为灰铸铁。它有一定的力学性能和良好的被切削加工性。
4、HT是灰铁二字的汉语拼音的第一个字母，后面的数字表示最低抗拉强度（MPa)，但这一力学性能与铸件的壁厚有关。HT150这种铸铁中的碳大部或全部以自由状态的片状石墨存在，它有一定的力学性能和良好的被切削加工性。
5、力学性能具体参数是抗拉强度≥150MPa、抗弯强度≥324MPa、抗压强度≥637MPa。
使用陶瓷刀具加工高铬铸铁单边余量2mm，刀尖就会出现崩刃、掰刀问题。陶瓷刀具硬度高但脆性很高，遇到铸铁件（高铬铸铁）存在夹砂，气孔之类铸造缺陷，类属于断削切削就很容易出现崩掉一块。
遇到铸铁件（高铬铸铁）存在夹砂，一般是在单边余量2-5mm。陶瓷刀具硬度高但脆性很高，无法进行持续性加工频繁的更换刀刃以致于加工效率低下，蹦块现象，生产成本提高。
车削高铬白口抗磨铸铁一般建议选用KBN600 牌号CBN刀具。高铬白口铸铁是继普通白口铸铁，镍硬铸铁发展起来的第三代白口铸铁。
针对高硬度高铬铸铁加工宜选用BN-K1材质刀具，BN-K1材质刀具具备的性能：硬度高，抗冲击性强（断削切削），韧性好，耐磨。华菱超硬BN-K1材质刀片具备了完美的抗冲击韧性和耐磨性平衡。
其中，F为进给量，f为每齿进给量，Z为铣刀齿数，n为转速。在这个公式中，切削速度和进给量是两个重要的参数，需要根据不同的材料和加工方式进行选择。
要看是什么铸铁，一般铸铁件大都是灰口铸铁，转速设为150~200左右，走到量可以稍微大点，最好第一刀直接加工到把铸件硬皮去掉，这样可以减小刀具磨损。
首先要看刀具材料，如果是100的盘铣刀，CBN刀片，转速可以为3000，进给可以给2200；如果材料为一般的硬质合金，转速可以为500，进给可以为720左右，如果为锋钢类杆铣刀，一般进只能给300，进给给100左右。
二百转左右、进给二三 根据吃刀量的大小控制进给大小幅度。
--400转足够了。进给速度300出头差不多（熟铁的进给就得很慢50--60）。普通高速钢钻头都可以了，成本很低，讲究一点的买苏氏钻头，用得久一点。如果实在钱多得慌，买合金的也要采用YG系列的合金，适合于生铁加工。
一次给客人试刀；其使用立式车床，加工线速度达到230至260m/min，刚好加工的是QT700的材质。进给F为0.切深为2mm。
主轴转速=1000Vc/πD，一般刀具的最高切削速度(Vc)：高速钢50m/min；超硬工具150m/min；涂镀刀具250m/min；陶瓷、钻石刀具1000m/min。
要看是什么铸铁，一般铸铁件大都是灰口铸铁，转速设为150~200左右，走到量可以稍微大点，最好第一刀直接加工到把铸件硬皮去掉，这样可以减小刀具磨损。
，17-4这几种材料的话。如果直径在50mm到150mm之间的话。转速S280到S400就可以了。进给速度在60min/mm到100min/mm.。被吃刀量在2mm到5mm之间。注意是指直径值，一定要注意刀头的散热。建议冷却泵加压，强冷。
一般500-600转，进给量70-120。拓展：简介：数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。
那么转一圈就是400*14=1256mm，要求80米的话，就是80000/1256=67转。这个线速度是查加工手册来的，不同的材质不同的刀具不有差别。一般来说铸铁件可以达到80米，钢件在40米左右。
车钢铁，看材质热处理状态和硬度，以及刀具承受能力，来决定线速度，由此确定转速。而铝合金，切削线速度没有太高要求，快点也行，慢点也行。这时候制约切削用量的主要因素是零件表面质量要求。
