1、图3 优化前后车刀的几何参数 按上述参数加工时，由于冷硬铸铁辊毛坯表面有深度＞25mm的冷硬层，冷硬层的硬度很高，很难加工(仅辊身加工一刀就需4个班)，刀具磨损快(十几分钟就需磨一次刀)，生产效率低，并且精度差。
2、加工冷硬铸铁最好选择硬度高，耐磨性好，具有一定强度的刀具材料。一般是采用涂层的细晶粒或超细晶粒YG类硬质合金或氧化铝陶瓷刀具。加工冷硬铸铁铣刀的切削用量硬质合金刀具；低速大进给。
3、广泛应用于淬硬钢（HRC50以上）、珠光体铸铁、冷硬铸铁的切削加工上。选择CBN刀具来进行冷硬铸铁轧辊的车削加工，可以达到以车代磨的效果，不仅提高了加工效率，同时也降低了生产成本，可替代其他硬质合金刀具和陶瓷刀具。
1、数控车床加工生铁用含铁量比较高的刀片好。数控刀片是可转位车削刀片的总称，是现代金属切削应用领域的主流产品。主要应用在金属的车削、铣削、切断切槽、螺纹。数控刀片的种类有：整体式、镶嵌式、减震式、特殊型式这五种刀片。
2、YG3X的，在硬质合金中最耐磨，主要就是精车用的（韧性差这时不重要）。
3、可选圆角略大的，例如R0.8，或者R2。可有利提高刀具耐用度。如果工件批量较大，表面要求较高，建议采用CBN铣刀片。切削速度和刀具寿命都可以得到大大的提高。具体材料牌号、型号，要参考刀片提供商的产品样本目录。
4、只是生铁稍软一点车起来省刀。硬质合金、机夹刀都行。车梯形螺纹这样的需要转速慢的就要选择高速钢材料的刀具啦。还有就是车削生铁时不能加冷却液，否则会损坏车床导轨。
5、用K（也就是YG）类硬质合金刀片加工，不用开减速槽的，直接加工。 是不需要切削油的，因为铸铁本身切削温度就不高，因为它就相当于在钢上分布有很多细小裂纹，断屑都是粒状的。
6、车铸铁一般从经济上考虑用YG3，YG6，YG8。要是铸铁的杂质较多不好加工可以用YT15。
可以，我几天前用雕刻机雕刻一块550X600mm 厚度6mm铁板，主要是定位打孔，开椭圆电机孔。
用雕铣机可以雕刻钢件，普通的雕刻机是做非金属加工的，做不了钢件，现在的普通雕刻机都是焊接床身，刚性和精度达不到要求。建议考虑雕铣机。晨灿雕刻机很高兴为您解
精雕机就是高转速的机器，国内的雕刻机好的达到转速3W转， 可以加工一些高精密零件，和高精度的电极， 机床一般都是0.005的公差。
一般木工机原则来讲主要是用于木工的，换刀，加工速度放慢之后加工铜也是可以的。加工铁的话就很费劲了。再就是加工比较硬的材质的时候需要把下切深度调整的小一些，不能吃刀太深。
镜面加工 来清理堵塞 透气孔 之 铁屑 。以手磨的方法，用420 号 研磨砂纸 打磨，再以1200 号研磨砂纸抛光后完工。
方法如下：优化工艺流程，设计出更加高效的加工流程。提高机器性能，尽可能降低设备故障率，提高加工质量和效率。提高生产效率，缩短设备准备时间、加快进给速度等方式，有效提高生产率。
车床G98是每分钟进给，也就是一分钟时间要走多少。如F400一分钟走400MM，G99是每转进给，就是主轴卡盘转一圈的走刀量。如F0。2就是一转就走0。2MM。一般默认是G98。
通常在中等功率机床上，粗加工的背吃刀量为8—10 mm(单边)。数控车床厂半精加工背吃刀量为0.5—5 mm；精加工时背吃刀量为0 2-5 mm。进给量是指在单位时间内刀具措进给方向的。数控车床厂移动的距离。
一般情况下，走刀量应为内孔直径的一半左右，转速应根据刀具直径和材质来确定，通常在1200至2200转之间。此外，应注意喷注冷却液以保证切削液体冷却和润滑，同时要保证机床的稳定性以防止工件振动。
高转速，吃刀0.5--2 就走刀快，低转速 吃刀多 就走刀慢。关键刀和材料，还有吃刀深度。
这要分是什么材料了，就一般普通不锈钢如：18-8，304，316，2205，17-4这几种材料的话。如果直径在50mm到150mm之间的话。转速S280到S400就可以了。进给速度在60min/mm到100min/mm.。被吃刀量在2mm到5mm之间。
切削量挺大的，转速在400-500左右，走刀F0.05差不多，最好是左右相切，最后一刀光一下，不要一刀切到底，这样排屑不好拍，刀很容易崩掉。
