1、转/分钟~1500转/分钟。麻花钻是应用最广的孔加工刀具。通常直径范围为0.25～80毫米。它主要由钻头工作部分和柄部构成。工作部分有两条螺旋形的沟槽，形似麻花，因而得名。
2、-4（推荐800+）。5-9 （推荐600-800）。10-14（推荐600）。15-18（推荐320-400）。24-30（推荐240-270） 。
3、每转进给量算。要看钻头和工件的材料，钻头直径d，加工中心主轴功率等.如果是高速钢钻头钻钢件，经验公式约为：转速n=15000/d，f=d/50(rpm)，具体要参考相关的工艺手册或钻头生产厂家推荐的参数。
其转速为200-450毫米每分钟。加工中心铣黄铜转速v=200-450毫米每分钟，进给0.1-0.25每齿。 因为铜件，比较好加工，它的切削参数就相应高一些。
一般500-600转，进给量70-120。拓展：简介：数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。
主要是看材料和大小一般注铁的一般计件的可以转可以八百左右进给可以在五百（10以下）的，如果不计件那就一百转三十的进给就行10以上可以适当的减慢。转速（r/min）=线速度/(刀具直径xπ)。
-2（推荐2000）。2-3 （推荐1200）。3-4（推荐800+）。5-9 （推荐600-800）。10-14（推荐600）。15-18（推荐320-400）。24-30（推荐240-270） 。
数控加工中心的切削转速和进给速度：主轴转速=1000Vc/πD 。
1、首先你要记住这个公式：切削速度=（加工直径*14*转速)/1000 主轴的转速，进给量，和切削量主要还是由刀具决定，加工同样的材料性能不同的刀具，他的参数也不一样，不知道你是用什么牌子的刀具。
2、：mm转换成m。进给是根据每转切削量来确定的，一般车床这个比较好确定，用每转进给就可以了。加工中心就要根据刀具来确定了，公式 F=f*n*s f是每个切削刃的进给量 单位 毫米 n是刀具的切削刃数 s主轴转速。
3、转速是一个恒定值，就是主轴固定的每分钟多少转，进给量也是一个恒定值，和转速相关连的有一个切削速度，即14×工件直径×转速／1000。
4、进给量 F = f×Z×n，单位：mm/min 其中，F为进给量，f为每齿进给量，Z为铣刀齿数，n为转速。在这个公式中，切削速度和进给量是两个重要的参数，需要根据不同的材料和加工方式进行选择。
5、单位 毫米 进给是根据每转切削量来确定的，一般车床这个比较好确定，用每转进给就可以了。
6、主轴转速=1000Vc/πD 刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容，它不仅影响数控机床的加工效率，而且直接影响加工质量。
1、一次给客人试刀；其使用立式车床，加工线速度达到230至260m/min，刚好加工的是QT700的材质。进给F为0.切深为2mm。
2、好。仪器好。加工中心设备具有专业的加工设备，加工出的工球墨铸铁由专业仪器产出，质量好。耗力少。加工中心设备使用各种各样的仪器进行加工球墨铸铁，会省去很多人力。
3、铸件，是灰口铸铁，还是球墨铸铁，还是铸钢件。热处理状态，表面硬度是多少。余量0.3毫米，精加工。刀具时焊刃的，还是机夹的，刀片是什么材料。刀片是否带涂层，什么涂层。
4、速度适应性：允许的最高转速和转速范围，主要决定于轴承的结构和润滑，以及散热条件。
5、粗加工切削区温度一般有五六百度，精加工，温度很低。温度主要跟切削三要素直接相关。
