1、可以的，加工时，切削用量尽量小一点。转速慢一点。数控刀片是可转位车削刀片的总称，是现代金属切削应用领域的主流产品。主要应用在金属的车削、铣削、切断切槽、螺纹车削等领域。
2、如粉末冶金、高温合金材料，及镍基、铁基、钴基等高硬度堆焊/喷焊/激光熔覆/热喷涂材料工件。使用HJ8牌号的cbn刀具。
3、你可以使用YT72YT30刀具来切削加工淬火件，这两种刀具都可以切削加工硬度在HRC60以上的工件。
4、立方氮化硼刀具可加工硬度在HRC60以上的淬火钢、模具钢、工具钢、合金钢、灰口铁、白口铁等，高硬度铸铁铸钢件难于加工材料。
5、车刀 车刀是金属切削加工中应用最广的一种刀具。它可以在车床上加工外圆、端平面、螺纹、内孔，也可用于切槽和切断等。车刀在结构上可分为整体车刀、焊接装配式车刀和机械夹固刀片的车刀。
6、如果模具没有淬火，可以使用YT15刀具加工。如果已经淬过火，则可以使用YT726刀具加工。
另外，想要保证平键的平面度，可以用铣床、或者平面磨床加工就可以得到保证。
一般分两种，一种是直接注塑的控制，主要是通过多点进浇，缩短产品每一部分的充模时间，尽量让型腔各个地方在同一时间充模，另外就是注塑的参数，例如保压时间，冷却时间等等。
装夹。工装夹具使用是否合适，包括选用类型、布置位置、夹持力度、基准面选取 切屑。包括刀具选用、刀具刃口、进给速度、切屑方向、吃刀深度、散热条件 材料。
最简单的检测方法是用刀口尺透光检查，检查多个方向，就能确定平面度是否合格。专业的检测方法如下：①平晶干涉法。用光学平晶的工作面体现理想平面，直接以干涉条纹的弯曲程度确定被测表面的平面度误差值。
你可以在工作台上压两块低于18mm的板，把毛坯靠在上面，再用两根螺杆顶住毛坯的另一侧面就可以了。螺杆的固定方法：找两块板（能放进工作台T形槽的），在两块板上各钻个一个螺纹孔，螺杆穿过去顶住毛坯就ok了。
抛光：采用抛光布、抛光剂等材料，通过手工或机械抛光的方式去除表面微观不平整，提高平面度。
1、精铣时，平面度能达到 9 至 6 级。详见《机械设计手册》。
2、如果机床精度较高，或者是一台新机床，一次装卡铣两个平面，不考虑刀具磨损，基本能保证在平面度0.02mm以内。如果考虑刀具磨损，也基本能保证在0.1mm之内。如果是大型的龙门铣也不例外。希望我的回答对你有帮助。
3、.05毫米。根据查询车坛网显示，凯越发动机气缸盖下平面其研磨极限为0.2毫米，允许的平面度最大值为0.05毫米，平面度公差为0.1毫米。凯越是通用汽车公司旗下的一款全球化中级轿车。
4、尺寸精度还是粗糙度精度还是形位公差等级精度，车床出厂对尺寸精度可控制0.01mm，对于粗糙度可达6，对于形位公差比如同轴度，同心度，跳动，直线度。
在数控机床上，X轴代表水平方向，Y轴代表垂直方向，因此XY平面就是数控机床的工作平面。在大多数加工任务中，零件的加工表面都是在XY平面上进行的。
即车床加工，车床加工是机械加工的一部分。车床加工主要用车刀对旋转的工件进行车削加工。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。
铣床 一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、T形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面。
车：用车刀来加工轴、圆内腔等圆柱面或球面的，也可以加工螺纹。铣：通过铣刀旋转和移动加工平面或圆弧。镗：主要是用来加工大平面或大的圆形平面，比如加工一个直径为100mm的圆形沉孔，铣刀没有这么大，就要用镗刀。
车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床加工。工作原理：工件旋转，车刀在平面内作直线或曲线移动的切削加工。
