大家好,今天小编关注到一个比较有意思的话题,就是关于球铁材料机加工的问题,于是小编就整理了4个相关介绍球铁材料机加工的解答,让我们一起看看吧。
重要注意事项: • 对于800/2,700/2以及600/3 来说,可以加入0.5% Cu,或0.1% Sn。 • 基铁的含硫量应被限制到最大0.020%。 • 球铁最终含硫量的最大值应为0.015%。 • 在所有等级的球铁中,磷都应保持在0.05%以下。 • 含铬量应保持在0.05%以下。 • 残余镁含量应在0.03-0.06% 范围内。
要不要增碳取决于熔炼后含碳量是不是达到要求,实际生产中还是要加增碳剂。 因为炉料中常用的有:废钢、生铁、回炉料。实际生产中,为了降低成本,往往加一定量的废钢,废钢含量一般都是0.2%,即使选用含碳较高的生铁,如22#生铁含碳量为4.2%,回炉料的成分与目标成分差不多,熔炼出来的铁水含量还是较低的,所以要加增碳剂,增碳剂的量按90%吸收率来计算。
铸铁通常情况下是不允许补焊的,如果仅仅是外观的小缺陷,无受力要求,可用Z308焊条,手工电弧焊完成,但是每焊完一处,要用榔头不停的敲击,以去除残余应力,防止产生裂纹。
如果缺陷较大,可以用氧乙炔气焊,焊接材料为与铸件同等材料的铸铁棒,用硼砂做焊剂,但要求焊前要预热,预热温度较高,一般要求850-900度,焊后需热处理,工艺比较繁琐。
如果是关键受力部位,是不允许补焊的。
球化不良是指球化处理没有达到预期的球化效果。球化不良的金相组织为:集中分布的厚片状石墨和少量球状、团状石墨;有时还有水草状石墨。随着球化不良的程度的加剧,集中分布的厚片状石墨的数量逐渐增多、面积增大,球化不良将使球墨铸铁的力学性能达不到响应牌号要求的指标。关于球化不良产生的原因极其防止措施分述如下:
1、原铁液含硫高硫是主要反球化元素,含硫高会严重影响球化,一般原铁液的硫的质量分数要小于等于0.06%。为保证球化,当原铁液含硫量偏高时,必须响应地提高球化剂的加入量,含硫量越高,则球化剂的消耗量也越多。
2、球化元素残留量低为使石墨球化良好,球铁中必须含有一定量的残余镁和稀土,在我国现今生产条件下,残余镁量的质量分数不得小于0.03%,残余稀土量的质量分数不得小于0.02%。
3、铁液氧化原材料中铁锈、污染以及铁液在熔化与过热中的氧化,导致铁液中的FeO含量增多,因而在球化过程中要消耗更多的镁,致使残余镁量过低。
4、炉料含有反球化元素当反球化元素超出允许范围时,就会影响球化效果,要注意废钢中可能含有钛,还要注意电镀材料、铝销、铅系涂料进入冲天炉。稀土有中和反球化元素的能力,根据我国原生铁中含有较多的反球化元素的情况,我国球铁中的残余稀土量比国外的要多。
5、孕育效果差由于孕育效果差,或者孕育衰退,均会造成石墨球数量少,使得石墨球不圆整。
6、型砂水分高、含硫量高由于界面反应,铁液中的镁与铸型表面中的氧、硫发生作用,致使铸件表面的残余镁量不足,形成一薄层的片状石墨。解决的措施就是提高残余镁量,减少型砂含水量,型砂硫的质量分数应小于0.1%,或采用能获得还原性气氛的涂料。在使用含硫硬化剂的树脂砂铸型中,可采用含有MgO、CaO的涂料。
到此,以上就是小编对于球铁材料机加工的问题就介绍到这了,希望介绍关于球铁材料机加工的4点解答对大家有用。