大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于球铁材料机加工的问题，于是小编就整理了4个相关介绍球铁材料机加工的解答，让我们一起看看吧。
重要注意事项： • 对于800/2，700/2以及600/3 来说，可以加入0.5% Cu，或0.1% Sn。 • 基铁的含硫量应被限制到最大0.020%。 • 球铁最终含硫量的最大值应为0.015%。 • 在所有等级的球铁中，磷都应保持在0.05%以下。 • 含铬量应保持在0.05%以下。 • 残余镁含量应在0.03-0.06% 范围内。
要不要增碳取决于熔炼后含碳量是不是达到要求，实际生产中还是要加增碳剂。 因为炉料中常用的有：废钢、生铁、回炉料。实际生产中，为了降低成本，往往加一定量的废钢，废钢含量一般都是0.2%，即使选用含碳较高的生铁，如22#生铁含碳量为4.2%，回炉料的成分与目标成分差不多，熔炼出来的铁水含量还是较低的，所以要加增碳剂，增碳剂的量按90%吸收率来计算。
铸铁通常情况下是不允许补焊的，如果仅仅是外观的小缺陷，无受力要求，可用Z308焊条，手工电弧焊完成，但是每焊完一处，要用榔头不停的敲击，以去除残余应力，防止产生裂纹。
如果缺陷较大，可以用氧乙炔气焊，焊接材料为与铸件同等材料的铸铁棒，用硼砂做焊剂，但要求焊前要预热，预热温度较高，一般要求850-900度，焊后需热处理，工艺比较繁琐。
如果是关键受力部位，是不允许补焊的。
球化不良是指球化处理没有达到预期的球化效果。球化不良的金相组织为：集中分布的厚片状石墨和少量球状、团状石墨；有时还有水草状石墨。随着球化不良的程度的加剧，集中分布的厚片状石墨的数量逐渐增多、面积增大，球化不良将使球墨铸铁的力学性能达不到响应牌号要求的指标。关于球化不良产生的原因极其防止措施分述如下：
1、原铁液含硫高硫是主要反球化元素，含硫高会严重影响球化，一般原铁液的硫的质量分数要小于等于0.06%。为保证球化，当原铁液含硫量偏高时，必须响应地提高球化剂的加入量，含硫量越高，则球化剂的消耗量也越多。
2、球化元素残留量低为使石墨球化良好，球铁中必须含有一定量的残余镁和稀土，在我国现今生产条件下，残余镁量的质量分数不得小于0.03%，残余稀土量的质量分数不得小于0.02%。
3、铁液氧化原材料中铁锈、污染以及铁液在熔化与过热中的氧化，导致铁液中的FeO含量增多，因而在球化过程中要消耗更多的镁，致使残余镁量过低。
4、炉料含有反球化元素当反球化元素超出允许范围时，就会影响球化效果，要注意废钢中可能含有钛，还要注意电镀材料、铝销、铅系涂料进入冲天炉。稀土有中和反球化元素的能力，根据我国原生铁中含有较多的反球化元素的情况，我国球铁中的残余稀土量比国外的要多。
5、孕育效果差由于孕育效果差，或者孕育衰退，均会造成石墨球数量少，使得石墨球不圆整。
6、型砂水分高、含硫量高由于界面反应，铁液中的镁与铸型表面中的氧、硫发生作用，致使铸件表面的残余镁量不足，形成一薄层的片状石墨。解决的措施就是提高残余镁量，减少型砂含水量，型砂硫的质量分数应小于0.1%，或采用能获得还原性气氛的涂料。在使用含硫硬化剂的树脂砂铸型中，可采用含有MgO、CaO的涂料。
到此，以上就是小编对于球铁材料机加工的问题就介绍到这了，希望介绍关于球铁材料机加工的4点解答对大家有用。
