大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于铁削加工的特点有哪些的问题，于是小编就整理了4个相关介绍铁削加工的特点有哪些的解答，让我们一起看看吧。
磨削加工是应用较为广泛的切削加工方法之一。与其他切削加工方式，如车削、铣削、刨削等比较，具有以下特点： (1)磨削速度很高，每秒可达 30m～50m;磨削温度较高，可达1000”C～1500oC;磨削过程历时很短，只有万分之一秒左右。 (2)磨削加工可以获得较高的加工精度和很小的表面粗糙度值。 (3)磨削不但可以加工软材料，如未淬火钢、铸铁和有色金属等，而且还可以加工淬火钢及其他刀具不能加工的硬质材料，如瓷件、硬质合金等。 (4)磨削时的切削深度很小，在一次行程中所能切除的金属层很薄。
1.端铣,是指利用铣刀端面铣削工件表面的一种加工方式。 端铣时，由分布在圆柱或圆锥面上的主切削刃担任切削作用，而端部切削刃为副切削刃，起辅助切削作用。端铣刀具有较多的同时工作的刀刃，加工表面粗糙度较低。
2.圆周铣削是通过铣刀分布在圆周上的刀刃对工件表面进行加工的一种铣削工艺。 圆周铣的用途较为广泛，但是在平面铣削中效果较差。加工后表面的质量主要由刀具圆周包络母线定。
3.铣削还有顺铣和逆铣之分，主要是根据刀刃旋转切削方向与进给方向来命名。至于他门的优缺点则仁智见仁，智者见智。
在铣削过程中，铣刀的旋转方向与工件的进给方向相同，即铣刀对工件的作用力在进给方向上的分力与工件进给方向相同时称之为顺铣。铣刀切入工件时切削速度方向与工件进给方向相反，这种铣削方式称为逆铣。
顺铣特点：零件表面质量好；刀齿磨损小；顺铣的功耗小于逆铣的功耗；顺铣更有利于切屑的去除。
逆铣特点：切齿是从加工表面切下来的，不会塌陷；机床进给机构的间隙不会引起振动和爬行。
逆铣和顺铣，由于切入工件时的切削厚度不同，并且刀齿与工件的接触长度不同，因此铣刀的磨损程度不同。实践表明：顺铣时，铣刀的耐用性是逆铣时的2至3倍，表面粗糙度也可以降低。但是，向顺铣不适用于铣削坚硬的工件。
1、顺铣：铣刀的旋转方向和工件的进给方向相同。
顺铣的范围：当工件表面无硬皮，机床进给机构无间隙时，应选用顺铣。
优点：零件表面的质量好，刀齿磨损小。
适合材料：铝镁合金、钛合金耐热合金。
2、逆铣：铣刀的旋转方向和工件的进给方向相反。
逆铣的范围：当工件表面有硬皮，机床的进给机构有间隙时多选用逆铣。
优点：刀齿是从已加工表面切入，不会崩刀；机床进给机构的间隙不会引起振动和爬行。
逆铣和顺铣，因为切入工件时的切削厚度不同，刀齿和工件的接触长度不同，所以铣刀磨损程度不同，实践表明：顺铣时，铣刀耐用度比逆铣时提高2～3倍，表面粗糙度也可降低。但顺铣不宜用于铣削带硬皮的工件。
在铣削加工中，根据铣刀的旋转方向和切削进给方向之间的关系，可以分为顺铣和逆铣两种。 如果铣刀旋转方向与工件进给方向相同，称为顺铣；铣刀旋转方向与工件进给方向相反，称为逆铣。二者的特点如下：
顺铣的功率消耗要比逆铣时小，在同等切削条件下，顺铣功率消耗要低5%～15%，同时顺铣也更加有利于排屑。一般应尽量采用顺铣法加工，以提高被加工零件表面的光洁度（降低粗糙度），保证尺寸精度。但是在切削面上有硬质层、积渣、工件表面凹凸不平较显著时，如加工锻造毛坯，应采用逆铣法。
顺铣时，切削由厚变薄，刀齿从未加工表面切入，对铣刀的使用有利。逆铣时，当铣刀刀齿接触工件后不能马上切入金属层，而是在工件表面滑动一小段距离，在滑动过程中，由于强烈的磨擦，就会产生大量的热量，同时在待加工表面易形成硬化层，降低了刀具的耐用度，影响工件表面光洁度，给切削带来不利。另外，逆铣时，由于刀齿由下往上（或由内往外）切削，且从表面硬质层开始切入，刀齿受很大的冲击负荷，铣刀变钝较快，但刀齿切入过程中没有滑移现象，切削时工作台不会窜动。
逆铣和顺铣，因为切入工件时的切削厚度不同，刀齿和工件的接触长度不同，所以铣刀磨损程度不同，实践表明：顺铣时，铣刀耐用度比逆铣时提高2～3倍，表面粗糙度也可降低。但顺铣不宜用于铣削带硬皮的工件。
到此，以上就是小编对于铁削加工的特点有哪些的问题就介绍到这了，希望介绍关于铁削加工的特点有哪些的4点解答对大家有用。
