通过交流无级调速使电主轴获得所需的工作转速和扭矩，与传统的通过皮带、齿轮传动机械主轴相比，具有以下优点：1，安装方便，调试简单。2，结构简单，无需皮带、齿轮等中间传动，空间紧凑。
电主轴价格贵，但是刚度好，转速快，结构紧凑，一般用于数控机床；机械主轴相对比较便宜，维修方便，如果对机床要求高可以使用电主轴，如果不很高可以采用机械主轴。
电主轴的优点是相对体积小，可以无极调速，可以很方便的实现半自动化，由于传动环节少，所以加工精度稍高。缺点是需要一系列的自动控制设备，成本高，维修、维护保养复杂，需要专业人士来进行。
主要看你加工工件的需要，如果精度一般，加工量大，那就机械主轴。如果精度较高，加工量不大，那就电主轴。电主轴是未来机床发展的趋势。
选择高品质加工中心主轴认准钛浩，专业品质保障，因为专业，所以卓越！主要有四种：带有变速齿轮的主传动 大、中型数控机床采用这种变速方式。通过少数几对齿轮降速，扩大输出转矩，以满足主轴低速时对输出转矩特性的要求。
)在高速加工机床上，广泛使用主轴和电动机一体化的新颖功能部件—电主轴。电主轴的电动机转子和主轴，一体，无须任何传动部件，可以使主轴的转速达到数万转.甚至十几万转侮分钟。
那么精密机床主轴的型号应该如何选择呢？标准轴承 此系列分为P4和P4S级，内外圈及滚动体一般采用52100全淬透钢。与高速系列相比，标准系列的滚动体直径较大、预紧力较高，适用于切削载荷大且系统动态刚性要求高的场合。
电主轴价格贵，但是刚度好，转速快，结构紧凑，一般用于数控机床；机械主轴相对比较便宜，维修方便，如果对机床要求高可以使用电主轴，如果不很高可以采用机械主轴。
各有各的用途，只有最合适的，不是说越贵越好，或是越便宜越好。
电主轴一般情况下都是使用在数控机械上面，而机械主轴则是使用在一般的机床上的。原因： 低本钱的车床无法运用电主轴，因为成本过高。
机械主轴是靠齿轮箱来变速，所以体积要大一些，但是维修方便。由于传动环节多，所以加工精度不如电主轴高。属于一般机加工的常用设备。总之，如果不是精度要求非常高的机加工，还是用机械主轴更方便些。
1、，采用变频器控制使得电主轴调速范围增大，调速简单方便。
2、电主轴的优点是相对体积小，可以无极调速，可以很方便的实现半自动化，由于传动环节少，所以加工精度稍高。缺点是需要一系列的自动控制设备，成本高，维修、维护保养复杂，需要专业人士来进行。
3、电主轴就是结构紧凑，模块式的结构，好装。但是电主轴比较传统同步带、三角带的主轴容易出现震动。毕竟传统主轴能把电机的震动通过柔性带消除。再者电主轴发热大些，电主轴的轴承中间可是装的转子，散热要求比传统的高些。
1、，采用变频器控制使得电主轴调速范围增大，调速简单方便。
2、总之，如果不是精度要求非常高的机加工，还是用机械主轴更方便些。
3、主要看你加工工件的需要，如果精度一般，加工量大，那就机械主轴。如果精度较高，加工量不大，那就电主轴。电主轴是未来机床发展的趋势。
4、电主轴就是结构紧凑，模块式的结构，好装。但是电主轴比较传统同步带、三角带的主轴容易出现震动。毕竟传统主轴能把电机的震动通过柔性带消除。再者电主轴发热大些，电主轴的轴承中间可是装的转子，散热要求比传统的高些。
5、一般来说，电主轴相对机械主轴来说更加先进和高效，因此价格可能会稍高一些。电主轴具有高精度、高速度、高刚性和低振动等特点，适用于需要高精度、高效率和高质量加工的场合。而机械主轴则相对简单、结构较为传统 。
轴类零件常用45钢，精度较高的轴可选用40Cr、轴承钢GCr1弹簧钢65Mn，也可选用球墨铸铁；对高速、重载的轴，选用20CrMnTi、20Mn2B、20Cr等低碳合金钢或38CrMoAL氮化钢。
)采用交流主轴驱动系统实现无级变速传动，在早期的数控机床或大型数控机床(主轴功率超过100 kW)上，也有采用直流主轴驱动系统的情况。
高速度：机械主轴CNC雕铣机选用精密及高速的配对轴承，弹性/刚性预紧结构，可以达到较高的转速，可以让刀具达到最佳的切削效果。高速度：7：24锥孔针对安装甚而的径向跳动可以确保小于0.005mm。
(2)高精度磨床、镬床的主轴采用低合金钢，如GCr19Mn2V、9SiCr等；(3)冲击力较大的主轴选用渗碳钢，如20Cr、20Mn2B等。我可以负责任是告诉你，选择定制加工认准钛浩，专业品质保障。
