表面淬火 ：表面淬火的目的是提高灰口铸铁件的表面硬度和耐磨性。表面淬火的方法有高频感应加热表面淬火、火焰加热表面淬火及接触电热表面淬火等。
钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。钢铁是工业上应用最广的金属，而且钢铁显微组织也最为复杂，因此钢铁热处理工艺种类繁多。
各种金属的热处理是接卸制造中的非常重要的工艺的一种，确保每一件产品到达客户手中都是优质的产品。铸铁刻线平台工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各种铸造表面应清除型砂、且表面平整，涂漆牢固。
比如说，灰铸铁件，一般进行石墨化退火、去应力退火、表面淬火等之类的热处理，球墨铸铁可以进行各种退火、正火、淬火、等温淬火、表面处理、化学热处理等等，一句话，凡是钢能够进行的热处理，球墨铸铁都能够做。
钢制工件的退火、正火 退火、正火通常作为工件制造过程中的预备热处理工序。退火包括完全退火，不完全退火，低温退火等，应根据工件的技术要求和工艺流程合理采用。
灰铸铁的热处理主要用于消除铸件内应力和白口组织，稳定尺寸，热处理后只能改变基体组织，不能改变石墨的形态，因而不会明显提高灰铸铁件的力学性能。
电加热表面淬火。为提高灰铸铁的表面硬度和耐磨性采用电加热表面淬火热处理方法效果较好。表面淬火时通过快速加热，使刚件表面很快到淬火的温度，在热量来不及穿到工件心部就立即冷却，实现局部淬火。
灰口铸铁软化退火和正火工艺：铸件表面由于冷却较快而形成一层很薄的白口层硬度高难以加工，常用热处理工艺为：软化退火通常采用900-950℃。退火保温时间为2-3h。然后炉冷。
在此基础上，采用铬、钼、铜或者镍、钼低合金化并结合一定热处理工艺获得马氏体/下贝氏体复相灰铸铁。并且镍钼M/B复相灰铸铁淬火组织中含有少量“白亮区”聚集在共晶团边界，主要由残余奥氏体和高碳马氏体组成。
1、热加工 一般指锻打，可以消除部分 铸造缺陷 ，使粗大的晶粒得以细化，组织更加均匀、致密，杂质、气孔等得以破碎、分散，故而强度、韧性提高，所以机械性能比铸造状态好。
2、可以，半马氏体不锈钢，经淬火和回火后具有较高的强度和韧性，在温度不超过30度的弱腐蚀介质中有良好的耐蚀性和机加工性能。在湿大气，淡水条件下也有耐锈耐蚀能力，在700度以下有够高的热稳定性。
3、热处理工艺不但可以强化金属材料充分挖掘材料性能潜力、降低结构重量、节省材料和能源，而且能够提高机械产品质量、大幅度延长机器零件的使用寿命，做到一个顶几个甚至十几个。
4、消除内应力，稳定尺寸及减少淬火变形和裂纹。正火：对低碳钢可改善切削加工性能，可细化晶粒，提高综合力学性能。淬火：提高硬度，耐磨性，提高弹性，提高强韧性；回火：减少和消除淬火后钢的内应力。稳定组织和尺寸。
5、金属热处理是将金属工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定的时间后，又以不同速度冷的一种工艺。
6、车削不是最后一道冷加工工序。对于热处理之后强度硬度有所提高的，会安排磨削加工。最后，如果真的要车削可能就要使用硬质合金或者是立方氮化硼或者是陶瓷刀具。
