在3-4mm，留量0.6mm左右，铣加工和半精加工所留余量0.5mm，小而厚的工件不容易变形，加工时就可以少留一些加工余量，大而薄的工件容易变形，留的加工余量就不能太小，否则就会加工不出来。
确定留余量数值首先需要确定所需的内槽留余量数值，并将其转换为负值。例如，如果需要在内孔中留下0.1毫米的余量，则可以将留余量设置为-0.1毫米。设置刀具半径补偿在进行内槽加工时，需要使用具有一定直径的切削刀具。
余量0.3毫米，精加工。刀具时焊刃的，还是机夹的，刀片是什么材料。刀片是否带涂层，什么涂层。直径50毫米铣刀盘，主轴转速900转/分钟，折合140米/分钟。具体合适参数应参考刀具生产厂家推荐。
侧铣精加工：Vc=105m/min fz=0.008*D ap=0.80*D ae（切宽）=0.03*D 侧铣粗加工：Vc=91m/min fz=0.007*D ap=00*D ae=0.20*D 9mm的切深应当没问题，但并不推荐。
螺旋进刀，每层0.3mm。壁边留0.2mm余量 精铣，直径10mm铣刀，s1600---1800，F200--300，要求高的话可分层，最后一刀吃0.05mm 这些数据都没有绝对的，根据个人长时间的经验决定。
(1)例如加工45#钢，用P10类刀具材料，带TiN涂层，精加工线速度一般可达150~250米/分钟(各品牌刀具推荐值略有不同)。
1、钨钢硬度93度做刀是可以的。钨钢又称为硬质合金，是指至少含有一种金属碳化物组成的烧结复合材料。钨钢硬度高，为82-96HRA，不同硬度的钨钢材料用途不同，钨钢硬度93度可以做刀。
2、钨钢（硬质合金）具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。
3、钨钢不用来做刀是因为钨钢的硬度极高而且具有脆性，一旦受到外力的冲击就会很容易发生断裂的情况，因此钨钢并不是很适合用来做刀具使用，会容易受损。那么对于钨钢为什么不做刀，还有哪些内容，可以继续往下了解。
4、钨钢也不是想象的那么脆，看你得到的是什么牌号的钨钢了。我家就有一把水果刀，是用废的机用锯片做的，材料是W18Cr4V，就是可以做车刀用的“风钢”，可能已经有好几十年的历史了，不但锋利，而且不生锈，十分好好用。
5、做日常的生活用刀不好，价格还不考虑，一般的钨钢的说法其实专业的叫法是硬质合金，其实不是钢。是用钴或镍做粘结剂粘结了一些像钨钛等金属变态的碳化物用粉末冶金的办法获得。具有高硬度和高耐磨性。
1、Cr13材质用什么车刀好啊数控用车T型螺纹 加工不锈钢材料应该使用YG类的硬质合金刀具，比如YGYGYG8N等。2cr13是什么材料，用什么刀好车 你好，是一种合金工具钢。 可以用钨钢刀进行车削。
2、硬质合金钻头。2cr13用硬质合金钻头加工。2Cr13淬火硬度980℃油淬后硬度为45~50HRC，1050℃油淬后硬度要高2HRC。硬质合金硬度在86-95HRC之间。
3、也可选择钨钴类合金，比如YG8或YG6，由于YG类强度较高、韧性较好、导热系数较大、刃磨性、抗粘结性也较好，主要采用此种牌号的硬质合金刀具进行不锈钢的粗车削加工。
高硬度铸铁的话就用BN-K1整体聚晶立方氮化硼刀具，大余量切削，而且遇到铸造缺陷，如夹砂、气孔等不崩刀，也不用降低切削速度，加工效果比较好。
球墨铸铁因其石墨的含量影响其加工性能，一般可以用整体硬质合金棒材经济型涂层合金铣刀。普通铸铁加工刀具，经济型钨钢铣刀就可以胜任。其次可以采用含钴高速钢刀具。
加工铸铁用cbn刀具，精度要求不高就用粗精一体刀CY3牌号，可大余量车削，单边最高可加工10mm，线速度也可达1000m/min，如果精加工就用HJ30系列，光洁度能达到6以内，尺寸控制好。
加工灰铸铁材质的工件 如果是一批活，量不大的话用普通的焊接手磨刀头就可，就是加工效率低一些。若是批量生产且光洁度精度要求高的话，可以选用BN-K20超硬数控机夹刀头 ，能够实现高速切削 表面亮度还可以。
车45#钢使用YT类的刀具YTYT1YT15；灰铸铁、黄铜、铸铝使用WG类的刀具YW3X、Y6A、YG6；不锈钢使用WG类的刀具YG8；高锰钢、高温合金使用YWYW2刀具。
