大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于加工铁钻头角度的问题，于是小编就整理了4个相关介绍加工铁钻头角度的解答，让我们一起看看吧。
不锈钢的特点是韧性高，钻孔时容易粘刀。所以麻花钻在刃磨时，钻头的顶角要比钻普通材料的钻头顶角大(130--135度之间)，大孔径需先钻小孔，同时冷却液要充分，切削速度不宜过快，并且进刀量不宜大于0.15mm，可根据孔径的大小灵活地选择切削速度和进给量，以减小切削温度。
切削液采用浓的乳化液。磨钻头时应该尽量把“横刃”磨小磨尖,最好再磨出分屑槽，就能改善钻削状况，提高加工效率。
钢件是一种较硬的材料，因此钻头的磨削角度要求比较特殊，角度大了，吃不进刀，角度小了没有力量容易糊钻头。
钢件加工一般钻头的头部角度呈118度至130度之间，其后角不要太大太虚，机床转速也不能太高，大约80转／分左右即可。加工时加一些冷却液效果更好。
一、麻花钻头的角度是多少
麻花钻的基本角度包括顶角、横刃斜角、前角和后角四个部分。
1、顶角：麻花钻的两切削刃之间的夹角叫顶角。角度一般为118°，钻软材料时可取小些，钻硬材料时可取大些。
2、横刃斜角：横刃与主切削刃之间的夹角叫顶角，通常为55°。横刃斜角的大小随刃磨后角的大小而变化。后角大，横刃斜角减小，横刃变长，钻削时周向力增大。后角小，则情况反之。
3、前角：一般为-30°~30°，外缘处最大，靠近钻头中心处变为负前角。麻花钻的螺旋角越大，前角也越大。
4、后角：麻花钻的后角也是变化的，外缘处最小，靠近钻头中心处的后角最大。一般为8°~12°。
钻头标准角度，取决于钻头材质和加工的材料的材质。但是最常用的角度是118°。
1、比如加工铝件一般为118°，因为加工铝件时要求进给快,在加工时头部角度小下去的切削零件的力就会向左右两侧扩散容易下切。
2、加工铸件时角度一般140-145，这样由于硬度高的原因进给缓慢，切削力主要集中在刀刃前方，要是钻头太尖的就会磨损的快，而角度大刃面相对角度小的刃面由于刃短自然力也就要小。
3、标准角度有118、120、130、135、140，加工材料不一样，钻顶角度也不一样。
1、过孔（通孔），钢块要打通的话是118度，刃口不能太薄，太薄易磨损，要是打偏硬点的材料或是未热处理的CR12MOV和SKD11等材料打几下钻头就不行了。
不锈钢扩孔钻头通常需要磨取合适的刃角度，以提高穿透力和钻孔质量。一般情况下，不锈钢材料具有高硬度和良好的韧性，因此，较大的刃角度可提供更好的自释放效果，并减少切屑的堵塞。
根据经验，不锈钢扩孔钻头的刃角度约为135度，这样能在快速穿透材料的同时，也减少了切削力和摩擦热。但值得注意的是，具体的刃角度也会有一定的差异，取决于不锈钢材料的硬度、厚度和钻孔所需的孔径大小等因素。
因此，在磨刃时，最好参考厂家提供的使用说明，以保证较佳的钻孔效果和工具寿命。
不锈钢钻孔钻头的角度理论标准钻头角度为118°，但实际根据加工材料的硬度可以调整，一般打不锈钢在60°-80°之间为多。
钻孔起始部位称孔口，侧部称孔壁，底部称孔底。钻孔的直径D简称孔径，孔口直径称开孔口径，孔底直径称终孔直径。从孔口至孔底的距离H称钻孔深度，简称孔深。钻孔的某一段称孔段。
到此，以上就是小编对于加工铁钻头角度的问题就介绍到这了，希望介绍关于加工铁钻头角度的4点解答对大家有用。
