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1、切削液长期接触，容易产生过敏。切削时没有关好车床拉门，工件被主轴甩出，砸伤人。编程出错，或者手动操作错误，撞刀。
2、--切削量小。切削时产生的热量对产品或刀具影产生的影响在可以接受的范围内。2--工件在加工过程中不能接触液体。这种情况也可以采取强制风冷的方法来散热。
3、数控车床车铁件在切削加工后不用加切削液，铸铁切削液为高润滑，生物性能稳定的水溶性全合成切削液，车锌合金不属于铁件，因此数控车床车锌合金要加切削液。数控车床是使用较为广泛的数控机床之一。
4、加工铝铸件不宜用含硫切削液：含硫切削液不适宜用做有色金属的加工，这是因为硫的化学活性比较强，即使在较低的温度下也能与金属起化学反应，含硫的切削液对铝、铜、镁及其合金等有色金属有腐蚀作用。
线速度：影响线速度的因素很多，工件材料、刀具材料、工件直径、有密切的关系。此外与吃刀深度（被切削量）、进给量也有一定关系。它的快慢影响工件的表面粗糙度。一般用硬质合金刀具加工45号钢用60米/分钟。
加工中心转速一般在4000-20000转之间，主轴不一样转速也不一样，同时受到加工工件的影响，转速也不一样，加工轻型的铝件转速可以高一点，如果加工模具转速会低一点。
主要是看材料和大小一般注铁的一般计件的可以转可以八百左右进给可以在五百（10以下）的，如果不计件那就一百转三十的进给就行10以上可以适当的减慢。转速（r/min）=线速度/(刀具直径xπ)。
首先要区分你的加工材质，一般刀具分材质分为以下几种：高速钢、硬质合金、陶瓷、金钢石以及CBN，其中高速钢和硬质合金为最常用刀具。
楼上给的线速有点偏低吧，560mm/S换成一般通用显示方式的也才36m/min。一次给客人试刀；其使用立式车床，加工线速度达到230至260m/min，刚好加工的是QT700的材质。进给F为0.切深为2mm。
在刀具角度正确，刀具刚性好，工件刚性好，车床刚度好的情况下，粗车用白钢刀车削时，切削速度为15M左右。用硬质合金时可以选择60-80M的线速度。
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