大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于电工纯铁加工工艺的问题，于是小编就整理了4个相关介绍电工纯铁加工工艺的解答，让我们一起看看吧。
以成型目标10*10*10毫米型腔为例，电极要做两种尺寸，一种用来粗加工，放电比较大，电极的平动也大，这样加工速度会快；另一种精冲电极，与粗冲电极相反。
1、粗冲电极设平动为0.5mm，那么你做的电极尺寸为9.5*9.5*20mm，长度20mm是方便电火花机夹持电极，也有人用502直接粘的，但加工过程要是脱落的话，就会造成工件损伤；
2、精冲电极平动0.1或0.2mm，以0.2mm为例，电极尺寸应该是9.8*9.8*20mm吧？我会改成9.75*9.75*20，因为考虑到电火花机放电过程，本身就会有0.05mm左右的放电间隙。当然，你做成9.8*9.8尺寸，有经验的加工师傅，在你给他最终成型尺寸10*10的情况下，他自己就会帮你处理好放电间隙问题。
电工纯铁是一种用于制作电力设备的特殊金属材料，制作出的电器设备具有高强度、高导磁性和低磁滞损耗等性能优点。电工纯铁的加工与普通金属材料加工相比，存在一些困难和难点，主要有以下几方面：
1. 板料硬度高：由于电工纯铁本身具有高硬度和耐磨性，因此加工过程中切削难度高，容易造成刀具磨损过快或者容易断裂。
2. 热处理难度大：电工纯铁具有较高的热处理难度，需要在一定的温度和时长下进行热处理，才能达到合适的物理性能。
3. 表面容易出现氧化：电工纯铁的表面容易出现氧化，这给镀层厚度和质量的控制带来了一定的难度。
4. 加工精度要求高：电工纯铁一般用于制造电磁铁、变压器等关键零部件，对加工精度的要求比较高，这需要加工技术人员具有高超的技能和经验。
在电工行业中，纯铁加工主要包括以下几个方面的难点：
1. 加工精度要求高：电工用纯铁通常用于制造电机、变压器、电感等电器设备，这些设备对材料的加工精度要求非常高，因此纯铁的加工难度也相应增加。
2. 加工难度大：由于纯铁的材质比较硬，而且容易产生切削热，加工过程中易产生刀具磨损，因此加工难度较大。
3. 容易产生氧化：纯铁易被氧化，加工过程中要避免产生氧化物，否则会影响加工质量。
4. 加工后的表面光洁度要求高：电器设备的外观要求比较高，因此纯铁加工后的表面光洁度也要求很高，这也增加了加工难度。
为了克服上述难点，需要采用合适的加工工艺和设备，在加工过程中控制加工温度和切削液的使用，以保证加工质量。同时，需要加强对加工工艺和设备的管理和维护，提高加工效率和降低成本。
抗拉强度σb=176-274MPa断面收缩率ψ=70%-80%
电磁纯铁是一种含铁量在99.5%以上的优质钢，是一种低碳低硫低磷铁（国家标准GB6983-2008电磁纯铁）。
电磁纯铁是软磁材料之一， 具有低矫顽力、 高磁导率、 磁性稳定性的优良软磁性能，而且价格低廉，加工性能好，广泛主要用于电器、电讯、仪表和国防尖端工业制作电磁元件、电磁铁芯等，是科技工业不可缺少的一种重要功能性材料。
材料介绍
工业纯铁是钢的一种，其化学成分主要是铁，含量在99.50%－99.90%，含碳量在0.04%以下，其他元素愈少愈好。因为它实际上还不是真正的纯铁，所以称这一种接近于纯铁的钢为工业纯铁。一般工业纯铁质地特别软，韧性特别大，电磁性能很好。常见的有两种规格，一种是是作为深冲材料的，可以冲压成极复杂的形状；另一种是作为电磁材料的，有高的感磁性的低的抗磁性。
特点
工业纯铁是用于冶炼精密合金、高温合金、超低碳不锈钢、电热合金等重要的原材料。
工业纯铁主要由电弧炉、氧气转炉、电弧炉加炉外真空脱碳、氧气转炉加炉外真空脱碳等方法生产。不同工艺生产的工业纯铁各具特点：
1.电弧炉纯铁的特点：是最早生产纯铁的方法，最低含碳量为0.025%，含氮量较高，受石墨电极增碳的影响，不能生产更低含碳量的纯铁。
2.氧气转炉纯铁的特点：可以生产含碳量小于0.01%的低碳纯铁，但其含氧量高，含氮量较低，只能生产品质一般的工业纯铁。
3.电弧炉或氧气转炉与炉外精炼双联法生产高品质纯铁的特点：纯铁含碳量为0.005%,磷、硫、氧、氮以及非金属夹杂物含量低，是目前品质最好的纯铁，国内太钢、宝钢、武钢、抚钢等都可以生产高品质纯铁[1]
到此，以上就是小编对于电工纯铁加工工艺的问题就介绍到这了，希望介绍关于电工纯铁加工工艺的4点解答对大家有用。
