1、最基本的除油、除尘，确保获得一个干燥、洁净的表面。可用相应溶剂擦拭待喷涂表面。有条件的，可采用磷化处理、扫砂处理等。
2、将镀好锌的钢管进行冷却、清洗、干燥等处理，以便使钢管表面的镀锌层均匀、光滑、牢固。
3、镀锌管可以使用“双组份环氧锌黄底漆”作为打底油漆，一定要手工刷涂，不能采用滚涂，薄薄的一层就够了。接着喷上相应的面漆，例如可以在表面上喷涂一道丙烯酸聚氨酯类的油漆，一般喷涂厚度在60微米左右，达到双重保护。
4、操作方法不同 冷镀锌的操作方法是使用锌填料的涂料，涂敷在钢铁构件的表面，干燥之后形成锌填料涂层。热镀锌也称热浸镀锌，把钢铁构件浸入熔融的锌液中，使钢铁表面均匀覆盖的一种方法。
镀锌工艺主要有热镀锌和冷镀锌两类。冷镀锌又称电镀锌。这里主要讨论电镀锌。 电镀锌种类繁多，五花八门。但从镀锌镀液的PH值上分，主要有两在类：碱性镀锌和酸性镀锌。(1)碱性镀锌碱性镀锌工艺是指镀液的PH值是碱性。
镀覆技术包括槽镀（或挂镀）、滚镀（适合小零件）、蓝镀、自动镀和连续镀（适合线材、带材）。
镀锌工艺：分热镀锌、冷镀锌等，而且现在还要无氰化物镀锌。而且镀锌废水处理是个问题。电镀锌：就是利用电解，在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程。
工艺流程在致如下：零件上挂—有机溶剂除油—热水洗—化学除油（或电解除油）—水洗—除锈—水洗—酸活化—水洗—电镀—水洗—出光—水洗—钝化—水洗—烘干镀锌后钝化时应注意：1）镀锌层质量应力求一致。
活化工艺：200ml磷酸（85％），90g/L氟化氢氨，温度20～80℃，处理时间：1～10min。浸镀锌工艺：20g/L 氢氧化钠，300g/L硫酸锌，1g/L硝酸钠，20g/L酒石酸钾钠，室温下处理30～180s。
以镀锌铁合金为例，电镀锌工艺流程为化学除油、热水洗、水洗、电解除油、热水洗、水洗、强腐蚀、水洗、电镀锌铁合金、水洗、水洗、出光、钝化、水洗、干燥。
电镀过程 经过表面处理后，就可以进行电镀了。电镀的步骤通常包括以下几个：将镀件固定在电镀架上，浸泡在镀液中。将阴极固定在电镀槽中，浸泡在镀液中。将电源连接到阴极和电镀架上，通电。
(4)严格执行电镀液配制的工艺程序，遵守各组成物配制的顺序，如配位剂和主盐，酸与水等的先后顺序。3电镀液的维护管理 要掌握维护电镀液和去除杂质的方法。
方法不同 冷镀：是通过电化学原理来进行工件表面防腐处理的一种工艺。热镀：也称热浸镀锌，是钢铁构件浸入熔融的锌液中获得金属覆盖层的一种方法。
厚度不同 热镀锌的锌层本身是比较厚的，一般有10um以上的厚度，所以有着不错的防腐能力，虽然表面明亮，但是略显粗糙，还可能会有锌花出现。
第一：二者在作业方式上有着很大的不同。热镀锌中所使用的锌是在450℃到480℃的温度中取得的；而冷镀锌钢管中的锌，是在常温下经过电镀工艺取得的。
热镀锌与冷镀锌的区别如下：原理不同 冷镀锌涂料主要通过电化学原理来进行防腐；热镀锌也称热浸镀锌，是钢铁构件浸入熔融的锌液中获得金属覆盖层的一种方法。
热镀锌工艺流程：成品酸洗-水洗-加助镀液-烘干-挂镀-冷却-药化-清洗-打磨-热镀锌完工。
冷镀锌：是电镀锌，在常温下进行的，可以冷轧/热轧材质（板、管、各种型钢）；热镀锌：是热浸镀锌，在锌熔化时（450--480°C）下进行的，可以冷轧/热轧材质（板、管、各种型钢）。
镀锌工艺主要有热镀锌和冷镀锌两类。冷镀锌又称电镀锌。这里主要讨论电镀锌。 电镀锌种类繁多，五花八门。但从镀锌镀液的PH值上分，主要有两在类：碱性镀锌和酸性镀锌。(1)碱性镀锌碱性镀锌工艺是指镀液的PH值是碱性。
镀锌板材的种类镀锌板材的种类热浸镀锌钢板，是将薄钢板浸入熔解的锌槽中，主要是为了让它的表面粘附一层锌的薄钢板。
