大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于影响球铁加工性能的问题，于是小编就整理了4个相关介绍影响球铁加工性能的解答，让我们一起看看吧。
球铁因为含有丰富的碳，所以其热处理工艺与钢的有所不同，只要温度足够，保温时间足够，奥氏体溶碳量可逐渐增加，因而淬火后的硬度可以提高。 贝氏体等温淬火（原为奥贝球铁，现称为奥铁体）可以达到50HRC，水淬可以更高。
球铁是一种合金材料，主要成分是铁和碳，通常含有少量的锰、硅和硫等元素。球铁具有良好的机械性能和耐腐蚀性能，广泛应用于建筑、汽车、船舶等领域。然而，球铁并不耐氯离子。氯离子是一种具有强氧化性的离子，在水中容易形成氯水，长期接触氯离子会导致球铁表面发生腐蚀。
因此，在设计球铁制品时，需要避免使用氯离子含量较高的水，或者采取相应的防腐措施来保护球铁制品。
球铁可以加锰和铬铁。锰是反球化元素，能抑制球化，促进珠光体形成。锰的加入量要根据所生产的球铁牌号来确定。铬在球铁中有较好的强韧化效果,含铬铸态球铁具有强度高、延伸率高、冲击值高和硬度低的特点。
随着铬含量的增加主要在球墨铸铁中促进珠光体的生成，并带有碳化物，必须严格控制。否则硬度不合格。
锰是反球化元素,能抑制球化,促进珠光体形成。锰的加入量要根据所生产的球铁牌号来确定
球铁中的锰能稳定和细化珠光体。锰溶于铁素体中可以提高强度硬度。锰是较弱的碳化物稳定元素，锰溶人Fe3C形成的.。
球墨铸铁井盖一般分为圆形和方形，在市区的路政方面，一般采用圆形，因为 圆形的井盖不易倾斜，能够较好的保护好行人和车辆的安全。
1.消除应力退火
耐磨铸铁、合金铸铁由于铸件壁厚不均匀，在加热，冷却及相变过程中，会产生效应力和组织应力。另外大型零件在机加工之后其内部也易残存应力，所有这些内应力都必须消除。去应力退火通常的加热温度为500～550℃保温时间为2～8h，然后炉冷(灰口铁)或空冷(球铁)。采用这种工艺可消除铸件内应力的90～95%，但铸铁组织不发生变化。若温度超过550℃或保温时间过长，反而会引起石墨化，使铸件强度和硬度降低。
2.消除铸件白口的高温石墨化退火
铸件冷却时，表层及薄截面处，往往产生白口。白口组织硬而脆、加工性能差、易剥落。因此必须采用退火(或正火)的方法消除白口组织。退火工艺为：加热到550-950℃保温2～5 h，随后炉冷到500-550℃再出炉空冷。在高温保温期间 ，游高渗碳体和共晶渗碳体分解为石墨和A，在随后护冷过程中二次渗碳体和共析渗碳体也分解，发生石墨化过程。由于渗碳体的分解，导致硬度下降，从而提高了切削加工性。
3.球铁的正火
球铁正火的目的是为了获得珠光体基体组织，并细化晶粒，均匀组织，以提高铸件的机械性能。有时正火也是球铁表面淬火在组织上的准备、正火分高温正火和低温正火。高温正火温度一般不超过950～980℃，低温正火一般加热到共折温度区间820～860℃。正火之后一般还需进行四人处理，以消除正火时产生的内应力。
4.球铁的淬火及回火
为了提高球铁的机械性能，一般铸件加热到Afc1以上30～50℃(Afc1代表加热时A形成终了温度)，保温后淬入油中，得到马氏体组织。为了适当降低淬火后的残余应力，一般淬火后应进行回火，低温回火组织为回火马氏作加残留贝氏体再加球状石墨。这种组织耐磨性好，用于要求高耐磨性，高强度的零件。中温回火温度为350-500℃回火后组织为回火屈氏体加球状石墨，适用于要求耐磨性好、具有一定效稳定性和弹性的厚件。高温回火温度为500-60D℃，回火后组织为回火索氏作加球状石墨，具有韧性和强度结合良好的综合性能
到此，以上就是小编对于影响球铁加工性能的问题就介绍到这了，希望介绍关于影响球铁加工性能的4点解答对大家有用。
