1、纯铁材料一般是用于电工材料的应用，特性比较软，容易粘刀。 建议用硬质合金的刀头，加大前角，加工和铝件相仿。 或干脆使用铝件加工用的机夹刀具，价格也不很贵，刀片一般是20多。
2、位置度公差 表面光洁度（至于其他最大实体尺寸之流其实是近年才出现的概念。普车最高加工精度，数控精度要更高些，但这个没有绝对的，比如外圆公差0.01-0.02mm的。普通车床也能达到的。
3、车床能加工到的最精确尺寸为一丝，现代机床电脑设计比较先进，能精确到普通尺子无法测量的程度。
4、球墨铸铁工件加工粗糙度Ra6，如果铸造金相没有出现大问题，精车加工粗糙度完全可以保证；可尝试使用BN-S30牌号CBN刀具。
5、铸铁加工粗车吃刀量尽量大，精车余量0.5左右表面粗糙度可以达到Ra6。
6、)半精加工消除丝杆间隙影响保证尺寸精度 对于大部分数控车床来说，使用较长时间后，由于丝杆间隙的影响，加工出的工件尺寸经常出现不稳定的现象。这时，我们可在粗加工之后，进行一次半精加工消除丝杆间隙的影响。
按材质可分为涂层刀片、金属陶瓷刀片、非金属陶瓷刀片、硬质合金刀片、超硬刀片等。
刀具用高速钢和硬质合金刀都可以，如果没有磨床最好留零点零三到四毫米用砂布砂光。
不锈钢粗车，刀片可以选择YBM253，精车可以选择YBM153或YBG202。京瓷刀具，不锈钢粗车可以选择CA6535，精车可选PR1125。通常粗车考虑CVD涂层的刀片，精车和切槽切断考虑PVD涂层。
正三角形刀片可用于主偏角为600或900的外圆车刀、端面车刀和内孔车刀。由于此刀片刀尖角小、强度差、耐用度低、故只宜用较小的切削用量。
1、高速钢铣刀：适用于加工低强度的软金属材料，如铝合金、镁合金等。 硬质合金铣刀：适用于加工高硬度的软金属材料，如铜合金、钛合金等。 多刃铣刀：适用于高速加工软金属材料，能够提高切削效率和表面质量。
2、多刃刀具：多刃刀具可以减少每刃刀具所受的切削力，减小刀具磨损，从而保持切削质量和表面光洁度。例如，使用高铬高速钢多齿立铣刀，可适用于中等硬度的不锈钢材料。
3、一般采用二次走刀，第一次走刀最好用端铣刀粗铣，沿工件表面连续走刀。注意选好每次走刀宽度和铣刀直径，使接刀刀痕不影响精切走刀精度。因此加工余量大又不均匀时，铣刀直径要选小些。
4、我有更好的答案推荐于2017-12-15 14：16：46 最佳答案 简单来说，就是粗加工可以用装夹数控刀片的铣刀来完成，可以提高生产效率。细节上的问题就要详细说明下，才好进一步提供。
5、刃口强度和韧性好，抗振性强，能用于制造切削速度一般的刀具，对于钢性较差的机床，采用高速钢铣刀，仍能顺利切削。工艺性能好，锻造、加工和刃磨都比较容易，还可以制造形状较复杂的刀具。
