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1、球墨铸铁工件加工粗糙度Ra6，如果铸造金相没有出现大问题，精车加工粗糙度完全可以保证；可尝试使用BN-S30牌号CBN刀具。
2、在数控车削过程中，选用合适的刀具和切削参数，可以实现表面粗糙度为6的加工效果。
3、铸铁加工粗车吃刀量尽量大，精车余量0.5左右表面粗糙度可以达到Ra6。
4、表面粗糙度从Ra6到Ra2都可，不同车床的精度不同，转速越高，走刀越慢，粗糙度越高，反义越低。材料硬度稍高点配用合适的成型车刀粗糙度甚至可达Ra0.8。
1、普通车床上加工工件内孔的方法有：钻孔、扩孔、铰孔、镗孔。加工装置由支架、刀座、锁紧螺钉、定位销、安装螺钉、快换刀头和吊环螺钉等部分组成。支架安装在刀架前端，刀座安装在支架中心通孔处。
2、螺旋插补铣削：用铣刀斜向铣入工件毛坯或已加工出的预孔。然后在X/Y向圆周运动的同时沿Z轴螺旋向下铣削，以实现扩孔加工。圆周插补铣削：铣刀围绕已加工预孔的外径或内径以全齿深进行走刀铣削，以实现扩孔加工。
3、在使用磨床前要检查机械、螺丝是否牢固、电器、防护装置、吸尘装置、工卡量具等，必须处于完整良好状态。用手去检查各个部位之后，检查磨头纵向往复运动，确认正常后，可进行工作。
4、镗孔也可以在车床、铣床、数控机床上进行，其应用范围广泛，可以加工不同尺寸和精度的孔，对直径较大的孔，镗孔几乎是唯一的方法。镗孔加工精度一般可以达到IT7~IT10级，表面粗糙度Ra为0.63~0um。
5、车削的主运动：车床的主轴上装有卡盘，工件放在卡盘上被卡盘夹紧，当主轴旋转时，工件就随着主轴一起旋转，所以工件的回转就是车削的主运动。
6、珩磨原理 在一定压力下，珩磨头上的砂条(油石)与工件加工表面之间产生复杂的的相对运动，珩磨头上的磨粒起切削、刮擦和挤压作用，从加工表面上切下极薄的金属层。
(2)安装大理石的接缝应不大于0.5~1㎜，嵌缝要严密，灌浆要饱满，块材不得有裂缝、缺棱掉角等缺陷，以防止侵蚀气体和湿空气侵入；锈蚀预埋铁件，引起板面开裂。
由于过快的冷却速度使表层及一些薄壁处产生白口组织，导致难以加工。所以应采用退火或正火的方法来消除这种铸造缺陷。
有的在粘接泥浆中加入10-15%的釉料，可以使咀、把与主体牢固熔接一体，如此可克服开裂缺陷。(三) 起泡：烧制品起泡有坯泡与釉泡两种。坯泡分为氧化泡与还原泡两种。
有一定的关系，但要看具体的情况，比如镀锌的话厚度越厚其出现红锈的时间越长，但如果是镀铬的话，镀层过厚反而会使得镀层开裂影响防护性能。
需要准备如下材料：钢丝球、保鲜膜、蚊香灰、清水，具体的清洗步骤如下：首先取出一些蚊香灰，具体如图。下面把蚊香灰倒在铁锅的锅底锈迹上面，具体见下图。下面再用清水把铁锅锅底锈迹上的蚊香灰浸湿，具体如图。
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