1、伺服电机轴与丝杠之间的连接松动，致使丝杠与电机不同步，出现尺寸误差。滚珠丝杠与螺母之间润滑不良，使工作台(或刀架)运动阻力增加，无法完全准确执行移动指令。
2、新机床我建议你从一下着手。一，驱动器设置与电机不一致。二，系统参数设置不正确。三，程序及参考点不正确。用着的机床看一下参数是否丢失，用百分表打一下丝杠反向间隙。
3、可能是显示值加上了刀补值，所以不一样。在程序最后取消刀具补偿试试看。
4、由于本机床X、Z轴工作正常，故障仅是移动的实际值与理论值不符，因此可以判定机床系统、驱动器等部件均无故障，引起问题的原因在于机械传动系统参数与控制系统的参数匹配不当。
5、数控车床 Z 轴尺寸不稳定，坐标点自动偏移的问题可能有以下几种原因：机床刚度不足：机床刚度不足会导致Z轴在加工中发生变形，从而导致加工精度下降、坐标偏移等问题。
1、这种从零件图的分析到制成控制介质的全部过程叫数控程序的编制。数控机床与普通机床加工零件的区别在于数控机床是按照程序自动加工零件，而普通机床要由人来操作，我们只要改变控制机床动作的程序就可以达到加工不同零件的目的。
2、机床的地脚螺丝没有固定好。刀补的设定没有设定好。床子的几本几何精度不好（如撞过车，等）。数据（CNC系统问题）不过这个几乎是零点几。
3、滕州大兴机床分析数控机床加工中出现尺寸不稳定的机械原因分析 伺服电机轴与丝杠之间的连接松动，致使丝杠与电机不同步，出现尺寸误差。
4、从你的尺寸“要求大0.03-0.05”看，公差只有0.02mm，要求很高，车床的精度就显得重要。看看你的车床是不是高精度的，若不是，忽大忽小太正常不过了。
5、数控车床总是变尺寸是因为圈的大小不均匀导致的，另外，如果丝杠Z轴上的丝杠背母开了，进而导致溜板间隙增大也会出现这种情况。数控车床放置于基础上，应在自由状态下找平，然后将地脚螺栓均匀地锁紧。
6、原因太多了，仅将大类列举如下。工件装夹不牢固，加工中途工件动了。刀具或刀片安装不牢固，加工中途刀具动了。数控程序错了。对刀不准确（刀补错了）。数控车床有故障。
1、外界干扰或脉冲丢失 由外界干扰而导致的加工尺寸不准，可以通过监视伺服驱动单元位置指令脉冲来判断（若采用的是步进驱动和电机，则可以通过相位灯指示进行判断）。
2、伺服电机轴与丝杠之间的连接松动，致使丝杠与电机不同步，出现尺寸误差。滚珠丝杠与螺母之间润滑不良，使工作台(或刀架)运动阻力增加，无法完全准确执行移动指令。
3、机床不争气，丝杆不均匀磨损，或磨损后反向间隙没有在参数中正确补偿。测量不准，看尺子的基本功不到位。切削余量不均匀，两次余量不同，容易出现尺寸不统一。刀具刚性不足，刀刃不锋利。对刀不准确，操作有问题。
4、按你的说法，应该是机床尾架的问题。可能是机床母线不对（指机床主轴也就是夹持的地方的中心到尾架中心的那条线）。至于怎么调整，常见的有2种方法。
5、数控车进行长时间的制作工作，使X轴上固定刀片的螺丝松动，引发X轴刀片的晃动，导致数控车工作时X轴尺寸不准的情况。
6、机床的地脚螺丝没有固定好。刀补的设定没有设定好。床子的几本几何精度不好（如撞过车，等）。数据（CNC系统问题）不过这个几乎是零点几。
伺服电机轴与丝杠之间的连接松动，致使丝杠与电机不同步，出现尺寸误差。滚珠丝杠与螺母之间润滑不良，使工作台(或刀架)运动阻力增加，无法完全准确执行移动指令。
首先你是车内孔有问题，而外圆正常，可以排除系统，导轨，刀架问题。
机械故障 刀架转动不到位、刀架未锁紧、传动带打滑、传动间隙大、丝杠质量等机械故障也是引起加工尺寸偏差的重要原因。参数调整不当 目前，数控机床型号众多，不同厂家生产的数控机床的结构、所用材料也不相同。
1、原因太多了，仅将大类列举如下。工件装夹不牢固，加工中途工件动了。刀具或刀片安装不牢固，加工中途刀具动了。数控程序错了。对刀不准确（刀补错了）。数控车床有故障。
2、机床刚度不足：机床刚度不足会导致Z轴在加工中发生变形，从而导致加工精度下降、坐标偏移等问题。需要检查机床的结构和零部件是否正常，如滑轨、丝杆等是否有磨损或损坏。
3、按你的说法，应该是机床尾架的问题。可能是机床母线不对（指机床主轴也就是夹持的地方的中心到尾架中心的那条线）。至于怎么调整，常见的有2种方法。
4、机械故障 刀架转动不到位、刀架未锁紧、传动带打滑、传动间隙大、丝杠质量等机械故障也是引起加工尺寸偏差的重要原因。参数调整不当 目前，数控机床型号众多，不同厂家生产的数控机床的结构、所用材料也不相同。
