大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于车床加工铁需要多大转速的问题，于是小编就整理了4个相关介绍车床加工铁需要多大转速的解答，让我们一起看看吧。
45号钢50-60，粗车400-800转，根据车床性能一般数控最多进刀5MM走刀每转0.15-0.3具体看你刀具情况，（一般精车0.6-1mm每转0.1--0.2，一样看你的刀具）
这是对车床磨损的一个比较好的进刀量，当然如果不怕车床坏，车床的有劲10MM也不是不可以，只不是你的坏的快一点铸铁50-60转数在500-300，刀量和45号差不多，不过铸铁的硬度不稳定，可以适当的调整，对了铸铁不宜浇冷却液，精车0.5-1mm，这里注意了，铸铁精粗一次加功的注意铸铁的膨胀收索，大概就这样，各个的因素都影响这各个的量，找自己车床最适合的
粗加工S350到500转，F0.2到0.3,精就S800到1200，F0.1到0.05差不多了！
具体看你机器的性能和刀的好坏可以再按比例提高速度、进给！材料硬、直径很大的话进给适当低一点！一般这个参数就绝对没问题的，只是如果要效率发挥到最高那就要看实际情况再定！
你好，CNC加工铁的转速取决于多种因素，如铁材料的硬度、切削工具的材质和几何结构、加工深度、切削速率等。
一般来说，钨钢刀具的转速约为1000-3000转/分，硬质合金刀具的转速约为3000-6000转/分，而高速钢刀具的转速则更高，一般在6000-12000转/分之间。具体的转速需要根据实际情况进行调整。
材质不同转速进给也不同，还要看直径多大的钢铁，这实在没办法说严格要多少转数，比如30直径45号钢，转数700左右，粗车进给0.25转进给，铝的话，30的用金刚石刀具加工转数1500－－－－3000都无所谓，转速高进给相应也会快，粗车0.25，精车0.1就可以了
车钢铁，看材质热处理状态和硬度，以及刀具承受能力，来决定线速度，由此确定转速。而铝合金，切削线速度没有太高要求，快点也行，慢点也行。这时候制约切削用量的主要因素是零件表面质量要求。车碳钢，我一般选择200-220米每分的线速度。这个速度下，生产效率还行，刀具寿命也还算经济。
我车铝的3000转粗车，f0.3，不锈钢1500转粗车，f0.2。棒料2500转粗车，f0.25。塞钢3500转粗车，f0.3。不过话又说回来，速度快有什么用呢？现在机加工的行业越来越垃圾了，工资低，又脏又累，还夜班等着你上，准备改行了
转速，按照刀具材质和被加工零件材质，选择合适的切削线速度，然后根据零件被加工处直径，计算转速。
计算方法——线速度=直径×3.14×转速。
一般硬质合金的切削线速度取80-300米/分钟。跨度很大是不是？要看材料和加工情况啊。一般软钢，切削平稳，可以取高速，反之就取较低速度。通常情况下，普通45钢之类的材料，120-150米每分是比较经济的。线速度太高，刀具磨损速度会加快很多，比如150的线速度下，刀具寿命可能是90分钟，而300米每分的时候，刀具寿命可能只有15分钟(我是打比方)。
走刀速度，也就是进给率，车工都按mm/转计算，因为这个单位非常直观且直接与表面质量相关。通常精车取0.1mm/转左右，而粗加工取0.2左右或更大(看机床能力。动力足刚性好，F0.4也没问题，重型机床会取到更大)。
到此，以上就是小编对于车床加工铁需要多大转速的问题就介绍到这了，希望介绍关于车床加工铁需要多大转速的4点解答对大家有用。
