今天给各位分享铁件镗孔加工参数表的知识，其中也会对镗孔铁屑不断怎么办进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！
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加工中心装上侧铣头编程铣孔，以FANUC为例，不论立加还是卧加最常用的G17平面，X轴和Y轴都是坐标轴，Z轴是钻孔镗孔的进给轴。如果安装了直角铣头，改变了钻孔镗孔的方向，就需要重新指定是用那个平面。
首先，你需要在Fanuc系统中进入参数编辑模式，找到与精镗孔XY轴定向偏移有关的参数，可能会命名为“XY SHIFT”或“OFFSET”。接着，你可以通过修改这些参数来改变XY轴的定向偏移镗孔效果。
进入参数设置界面，找到g76号参数，#4（RD1）和#5（RD2）设定偏移的方向。
大多数镗刀都需要通过试切－测量(cut-and-measure)操作来确定其设定尺寸，即首先对一小部分被加工孔进行试切镗削，然后测量其加工孔径。
1、镗孔：可扩大孔径，提高精度，减小表面粗糙度，还可以较好地纠正原来孔轴线的偏斜。
2、镗孔：增加更大的精度就需要镗孔。钻，扩，铰在一般机床就可以，如果是深孔需要镗孔，就必须在深孔钻镗床上镗孔。拉孔：是一种高精度加工方式，表面粗糙度一般在25-5之间。
3、还特别适合于箱体孔的调头镗孔加工，广泛应用于汽车、内燃机、航空航天、家电、通用机械等行业。卧式铣镗加工中心产品特点：机床采用整体T型铸造床身，龙门立柱，正挂箱主轴箱结构。
1、FANUC系统的主轴定位参数是4077。通常主轴只是进行速度控制，但在一些特殊的情况下也需要对主轴进行位置控制。
2、I J 就是退刀量的表示方法。相当于Q值。
3、不能。得把G76的动作一步一步的看看，单节打起来，把速度放到最慢，然后在看看坐标值的变化，Q值一般都用0.1的，数值大了要撞刀的。如果是参数的话，那你得告诉是FANUC里面的什么系列的系统比如FANUC-0i-MD。
4、控制的是5148精镗循环、反镗循环在定向后的回退方向 ［输入类型］ 参数输入 ［数据类型］ 字节轴型 ［数据范围］-5 ～5 此参数在精细镗孔循环、反镗循环中设定主轴定向后的回退轴和回退方向。
5、借由电脑程序的控制，可以完成各种不同的加工需求，如铣削、钻孔、镗孔、攻牙等，大幅缩短加工时程，降低生产成本，这是刀库系统的最大特点。
1、切削速度可以根据公式计算，切削速度=（加工直径/14/转速）*1000。例如你要加工直径50mm的孔，刀具的最大切削速度是150m/分，主轴速度=（150/14/50）*1000=955转。
2、镗刀，镗孔，转速的参数表如下图所示：镗孔可以分为粗镗、半精镗和精镗。精镗孔的尺寸精度可达IT8～IT7，表面粗糙度Ra值6～0.8μm。
3、s主轴转速 镗通孔用的普通镗刀，为减小径向切削分力，以减小刀杆弯曲变形，一般主偏角为45°～75°，常取60°～70°。根据误差模型计算出误差值修改机床的控制程序，完成对误差的补偿。
常见镗刀型号有BJ1606-2BJ1608-3BJ1610-40、BJ1612-53等。镗刀的规格：大范围粗镗刀。小刀架式组合镗刀刀柄。整体硬质合金镗刀。深孔镗刀等。
镗刀的规格：大范围粗镗刀。小刀架式组合镗刀刀柄。整体硬质合金镗刀。深孔镗刀。内孔镗刀。单刃微调精镗刀。快换镗刀杆。浮动镗刀。定装镗刀。
N代表它的后角，表示后角为0°。M是精度代号；G是槽、孔代号，表示此刀粒中间有空，双面断屑槽；16代表切削刃长度和内接圆，04代表刀片的厚度，08代表刀尖的圆弧度。MA代表槽型。US735是材质代号，专门用来车不锈钢的。
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