大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于铣刀加工铁件寿命的问题，于是小编就整理了4个相关介绍铣刀加工铁件寿命的解答，让我们一起看看吧。
铣刀的寿命应该以时间计长短。
影响其寿命的因素有：
1. 原材料的合格与否。铣刀所用材料要求较高，原始金相组织要达到技术标准，给以后的机加工和热处理创造有利条件。
2. 热处理时，表面脱碳、温控失误造成过热、冷却不当造成微裂纹，都会影响工件的使用寿命。
3.机加工不当、装夹不当、使用不当等都会造成工件使用寿命缩短。
高速钢圆柱形的铣刀寿命T = 100~400min，硬质合金面铣刀寿命T=80～600min。
硬质合金铣刀是指用硬质合金为材料制成的铣刀。了解硬质合金铣刀先要知道什么是硬质合金，硬质合金是以高硬度难熔金属的碳化物（WC、TiC)微米级粉末为主要成分，以钴（Co）或镍（Ni）、钼（Mo）为粘结剂，在真空炉或氢气还原炉中烧结而成的粉末冶金制品。
高速钢圆柱形的铣刀寿命T = 100~400min，硬质合金面铣刀寿命T=80～600min。
硬质合金铣刀是指用硬质合金为材料制成的铣刀。了解硬质合金铣刀先要知道什么是硬质合金，硬质合金是以高硬度难熔金属的碳化物（WC、TiC)微米级粉末为主要成分，以钴（Co）或镍（Ni）、钼（Mo）为粘结剂，在真空炉或氢气还原炉中烧结而成的粉末冶金制品。
一般用3-5年。
刀具寿命与切削用量有密切关系。在制定切削用量时，应首先选择合理的刀具寿命，而合理的刀具寿命则应根据优化的目标而定。一般分高生产率刀具寿命和低成本刀具寿命两种，前者根据单件工时少的目标确定，后者根据工序成本低的目标确定。
1、刀具的几个切削参数中，切削线速度的高低，对刀具的使用寿命影响最大（切削线速度对应的参数是转速）。
所以，降低转速能最大程度提高刀具的使用寿命；
2、刀具的切削深度和进给速度对使用寿命的影响程度分别为次之和再次之。
也就是说，增加刀具寿命的真谛是：在尽量低的转速情况下，采用尽量高的切削深度和进给速度（以刀具能承受的限度和工件表面粗糙度达到要求以及其他因素的要求为准），从而使这三个值的乘积最大化。
3、切削方式（顺铣和逆铣），顺铣时的切削振动小于逆铣的切削振动。
顺铣时的刀具切入厚度从最大减小到零，刀具切入工件后不会出现因切不下切屑而造成的弹刀现象，工艺系统的刚性好，切削振动小；逆铣时，刀具的切入厚度从零增加到最大，刀具切入初期因切削厚度薄将在工件表面划擦一段路径，此时刃口如果遇到材料中的硬质点或残留在工件表面的切屑颗粒，都将引起刀具的弹刀或颤振，因此逆铣的切削振动大；但是无数人的经验已经告诉我们：刀具的成本在整个机械加工的成本中只占到不超过10%，很多机械加工厂的刀具成本甚至不超过2%。
降低刀具的成本，对于整个机械加工的整体成本降低的作用是微乎其微的。
但是刀具却是除了机床以外，最影响加工效率的因素。
好的刀具，配合适当的加工参数，能提高整个机械加工的效率，从而提高单位时间内机械加工的产出值。
在成本增幅不大的前提下，提高单位时间的生产效率，是机械加工节约成本的不二法则。建议机械加工工程师，把更多的精力放在如何提高机械加工的效率上，而不是如何提高刀具的使用寿命上。
到此，以上就是小编对于铣刀加工铁件寿命的问题就介绍到这了，希望介绍关于铣刀加工铁件寿命的4点解答对大家有用。
