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要看是什么铸铁，一般铸铁件大都是灰口铸铁，转速设为150~200左右，走到量可以稍微大点，最好第一刀直接加工到把铸件硬皮去掉，这样可以减小刀具磨损。
毫米铣刀铣45号钢转速和进给速度为每分钟90到120米。
转速可以开到2000--2500；切削深度为3毫米；进给F可以达到600--1000；常见的普通铸铁是灰铸铁、球墨铸铁和奥氏体铸铁，灰铸铁的加工性能较好，如采用氧化铝涂层的硬质合金铣刀，大都能胜任灰铸铁的切削。
一般不会。\r\n上加工的铸铁件都已经彻底清理过得，且应都进行过抛丸处理，表面砂、灰等均已经处理掉的，否则加工成本过高，你们老板都会肉痛(带砂铸件加工对刀具磨损至少是无砂铸件的5倍以上)。
铸铁属于脆性材料，一般毛坯是铸件，表面存在砂砾和冷硬层，所以粗加工一定要加大吃刀深度，让第一刀尽量超过这层。如果是铸铁粗加工，最好用焊接刀具，精加工或半精加工用机夹刀具。
高硬度铸铁的话就用BN-K1整体聚晶立方氮化硼刀具，大余量切削，而且遇到铸造缺陷，如夹砂、气孔等不崩刀，也不用降低切削速度，加工效果比较好。
绝对不能用车床，因为会百分之九十会不同心。这属于铸件扩孔，不要用普通的麻花钻头，因为铸件的表皮不但非常硬，而且还含有铸砂，普通的麻花钻会很快的磨损。
1、铸铁《生铁》件烂了，该怎么焊接才不会焊口裂开，可以通过铸铁焊接工艺，进行修复。通常用的铸铁焊条有美国MG289和MG210铸铁焊条，再好点就是美国万能（Magna）770和万能777（简称M770、M777，谨防假货）铸铁焊条。
2、，磨出坡囗，深度视毌材厚度而定。4，高铬铸钢件用铬含量相近的奥氏体不锈钢焊条。5，高铬铸铁件用纯镍铸铁焊条，铸308，或紫铜焊条，铜107 6，均釆用冷焊法，对铸钢件焊接过程中只需采取敲击垾缝消除应力措施即可。
3、很难焊补的，铸铁的东西，可焊性很差。建议换新的。可以用408试一下，或者508焊条。也可以考虑用气焊的方法，把细的铸铁棍当焊丝。如果焊补体积大，还需要预热，不然焊后很容易开裂。
4、一：热焊工艺。对断口做预热600度的温度，J506电焊条快速焊接后，保温1-2个小时以后缓冷，是有一定的成功率的，不过这种主要是焊接产品价值不太大，并且有热焊条件的铸铁小件或者零件，或者民用件。二。冷焊工艺。
5、维修用铸铁焊条是怎么个焊条？AWS/SFA A15 标准，美国特种维修焊材生产企业R&D工业公司产。适合于各类铸铁（包括球铁，灰铁，高Cr的维修焊接），以及铸铁与钢的异种焊接。用于铸铁管道的低压带水焊接。
6、焊接前，采用电动工具将裂缝20mm处油漆清除干净，油污等脏物可用碱水、汽油刷洗，或用气焊火焰清除。用砂轮机沿裂缝方向打磨出双“V”坡口，坡口角度宜小，双面的坡口较为有利。
1、不忙装刀，注意千万不要把坏刀的工件卸下来，如果工件卸下来或重新装夹过的话就要按正常对刀程序走了，坏刀的工件就废了。
2、机床设备操作件运动方向和被操作部件运动方向要符合规定，并有简易符号标志。 安设必要的互锁机构，防止操作件产生不协调动作，以及多人操作时不协调出现的事故。
3、一个中级技工磨一次刀具大约五分钟，卸刀、装刀、对刀、试切、打刀补，估计一共十五分钟。如果加工一个件用四把刀，每个班次按磨二次刀计算，一共就是二小时，占了一个工作日的25%。
4、有两种可能 1：极小经镗刀刀套安装有问题。2：你的图是看不清，如果是盲孔有可能5的钻头底孔深度不够导致第一次执行X7 A60的时候镗刀头被挤断了。
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