开粗可以低速大走刀，实际转速走刀还是要看刀片材质，加工余量等因素。参数自己多尝试下。转速一般就几百转，走刀F200左右。
一般来说，铣削45钢的适宜切削速度在60120米/分钟之间，进给速度在0.050.25毫米/刀齿。但是，具体的转速和进给量需要根据具体的情况和刀具参数进行选择。
转速700左右，其他的可根据铣床性能自己选择。120的用480转，其他的自己摸索，由于铣床性能的不同这里没办法给出。
一般的数控硬质合金刀片的线速度能达到200m（加工钢件）左右，你可以根据线速度来计算你的转速，转速=线速度X1000÷14÷刀具直径。F=转速X每刃进给量X刃数。R6的刀铣45#钢可以给800-1200转F给200-400。
粗铣每齿进给0.15-0.2比较常规；（那种大进给刀片除外）所以这样；80的刀盘转速约在400转。床台进给约300到400左右。
1、数控立铣刀：制造材质不同，数控立铣刀可以分为白钢铣刀、钨钢铣刀、铝用铣刀。定点钻：一般用来在加工时定位，因为位置要求高，需要点钻定位，保证位置精度。麻花钻：主要用来打孔，加工时最普遍用到。
2、CDR是中心钻，FB精镗刀、R铰刀、D钻头、TP丝锥、Z锪刀、FM面铣刀、EM立铣刀、SM仿形铣刀。数控加工中心加工中心设置有刀库，刀库中存放着不同数量的各种刀具或检具，在加工过程中由程序自动选用和更换。
3、分外圆、内孔、螺纹、切割刀具等多种；钻削刀具，包括钻头、铰刀、丝锥等；镗削刀具；铣削刀具等。
4、加工中心的刀具分类有很多种：按刀柄的标准分类，常用的标准：BT、JT、ISO、DIN、HSK、CAT、CAPTO等 按用途分类：铣刀类、钻镗类、车刀类、等。
5、硬质合金是一种高强度、高硬度、耐磨损、具有耐高温和优秀化学慵懒的金属资料，常用的有刚玉、碳化钨等。
6、孔加工刀具一般可分为两大类：一类是从实体材料上加工出孔的刀具，常用的有麻花钻、中心钻和深孔钻等；另一类是对工件上已有孔进行再加工的刀具，常用的有扩孔钻、铰刀及镗刀等。例如，下图示标准高速钢麻花钻的结构。
应选择转速在450转之内。走刀量在0.2——0.5之间，断屑槽应3毫米宽，0.8毫米深的圆弧型，且刀尖方向略高一些（0.1-0.2）。这样有利于切屑排出。
-300转/分。由于材料粘性较高，刀片会有很大的磨损，需要把切削速度控制在200-300转/分。飞刀盘适用于中小功率机床上粗加工或粗精复合加工钢铸铁及灰铸铁。
cr13是什么材料，用什么刀好车 你好，是一种合金工具钢。 可以用钨钢刀进行车削。
一般的数控硬质合金刀片的线速度能达到200m（加工钢件）左右，你可以根据线速度来计算你的转速，转速=线速度X1000÷14÷刀具直径。F=转速X每刃进给量X刃数。R6的刀铣45#钢可以给800-1200转F给200-400。
1、普通工件的加工，用一般的水性切削液就可以了，推荐用半合成水性切削液，润滑、冷却及清洗性都不错。但对于特殊的材质，如铝，铜等有色金属，应考虑到切削液对金属材质的腐蚀和氧化。
2、生物稳定性：通过控制微生物生长来达到良好的生物稳定性，并且可以提供持续不变的防锈性能，使用寿命长，不易发臭。低泡性：低泡型微乳液可抗拒空气发泡。
3、且冲在刀具切出材料的位置上，这样冷却的效果更好。2，不要溅起油雾。使用切削液时要注意调节油量的大小。3，可以采取断续加油的方法。当刀具伸出长度较短或者加工型腔时。4，油路不通畅，不要选用太粘稠的机油。
转换图档至加工软件中，并确定其中X、Y、Z值.根据机床、材料的特性选刀确定转速、进给、下刀量。工件加工的摆放方向，原则上是X方向为长尺寸，Y方向为短尺寸。
看看有没有意外的刀具路径出现，一旦出错，迅速按下急停按钮。另外在加工中心的日常操作中从工件材质到夹装因素从设备故障到日常规章都要有一套严格的准则。工件材料方面要留意是否过硬，是否容易变形，是否有缺陷。
解决方案：使用水平仪调整机床的水平度，打下扎实的地基，把数控机床固定好提高其韧性；选择合理的工艺和适当的切削进给量避免刀具受力让刀；调整尾座。
总之，在CNC加工中出现刀库换刀与全轴错位以及半刀刀刀库换刀和主轴错位问题时，需要迅速采取措施识别并解决问题，避免对加工质量产生影响。
同时，在正式执行程序加工前，必须经过程序试运行(打开功放)，以确认加工路线是否与设计路线一致。 以上是使用数控加工设备时的一些常见问题与解决办法。
