1、第三步：试样粗磨。粗磨的目的是平整试样，磨成合适的形状。一般的钢铁材料常在砂轮机上粗磨，而较软的材料可用锉刀磨平。第四步：试样精磨。精磨的目的是消除粗磨时留下的较深的划痕，为抛光做准备。
2、手工给金属抛光可以用氧化铝砂轮、油石条、砂纸或者木条。其通过研磨将表面预处理清除漆面上的污物，消除严重氧化、细微划痕及表面缺陷，工艺大多采用水砂纸去除表面瑕疵。
3、抛光金属成镜面有以下4种方法：化学抛光 化学抛光与电化学抛光工艺相比，其最大优点是不需要直流电源和特殊夹具，可以抛光形状复杂的零件，生产率很高。
4、先用粗的磨砂纸和抛光膏进行打磨抛光。然后再用细的抛光膏进行抛光，完成后用眼镜布擦掉剩余的抛光膏，并用干净的眼镜布清洁金属表面。
5、黄金抛光的方法：抛光用稀盐酸浸泡，盐酸浸泡后在用水浸泡进行粗抛光，取出后用手工进行细抛光，反复抛光后进行车花，车花前先炸色。
1、五个种类有：轧制表面加工、机械表面加工、化学表面加工、网纹表面加工和彩色表面加工。
2、金属表面要达到 镜面效果 ，可以通过磨削、滚压 、抛光、电火花等传统方式。也可以用最新的 豪克能 设备。后一种有增加金属工件硬度、耐磨耐腐蚀度等附加好处。
3、磁研磨抛光 磁研磨抛光是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷，对工件磨削加工。这种方法加工效率高，质量好，加工条件容易控制，工作条件好。采用合适的磨料，表面粗糙度可以达到Ra0.1μm。
4、具体方法是：机械抛光机械抛光，是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法。化学抛光，化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而得到平滑面。
5、目前达到 镜面效果 的方法应该是两种，一种是传统的抛光方法，一种是一种新型的 豪克能 技术，两者相比的话，豪克能技术好些，他在车床上 车刀 车完以后，再用它加工直接就可以达到镜面效果，效率就高了。
6、高浓缩磨料在坚固的无纺布基料上分布，除去不锈钢表面砑光或毛刺，实现细磨，为抛光做准备。
加工紫铜切刀面要先选择适当的切削参数，如进给速度、主轴转速和进给深度等；其次，选择合适的刀具，并保证刀具的刃磨良好；最后，在编写数控机床加工程序时，需要注意刀具半径补偿和切削补偿等问题。
转速要高，精度要大。一般设的转速为1500r/min，进给量为0.1。数控车床是使用较为广泛的数控机床之一。
要亮的话，转速要快。看你吃刀量的大小了，如果在0.5（单边）一半线速度达到120m/min，F不小于0.15的话就可以亮了。其实很重要的一点是刀具的关系。总之，光洁度不好，要往高转速，小仅给量方向调整。
第二种把刀尖弄钝点，你可以用油石使劲磨刀尖，车的时候转速尽量高，精车必须保证有50丝的余量。这样工件会很亮，但刀尖烧得快，而且尺寸会随着刀尖磨损而快速变化。
1、首先用一个方向用砂纸擦洗不锈钢，两个方向的摩擦有时会增加去除其他方向划痕的工作量。当使用砂纸时，它会去除一些金属，请确保不要过度抛光。
2、然后，进行细磨处理。使用细砂纸或研磨片对不锈钢表面进行细磨处理，使表面更加光亮。细磨时要注意力度轻柔，避免磨损过度。最后，进行抛光处理。使用抛光膏和抛光布对不锈钢表面进行抛光处理，使表面光亮如镜。
3、抛光：使用高质量的抛光膏涂抹在表面上，并使用抛光布或抛光机进行擦拭。沿着相同的方向进行抛光，确保每个区域都经过均匀的抛光。
4、可以使用一些市售的金属抛光剂，将其涂抹在不锈钢表面，并用抛光布或者软布均匀擦拭，反复擦拭，直到表面光滑亮泽。将适量的牙膏涂抹在不锈钢表面，使用抛光布或者软布均匀擦拭，反复擦拭，直到表面光滑亮泽。
5、方法及经验如下：首先可以使用复合百叶盘，它可以除去粗糙的表面和不规则外形，可以实现粗磨和初步细磨。使用合成磨光盘，高浓缩磨料在坚固的无纺布基料上分布，除去不锈钢表面砑光或毛刺，实现细磨，为抛光做准备。
6、不锈钢板哑光处理有喷砂法、化学处理处理法（使用一种无污染的酸洗钝化膏和常温无毒害的带有无机添加剂的清洗液进行浸洗）、拉丝法、电镀法等等。
1、要做成高光产品，首先要有好的原料，其次要有好的着色剂高光黑粉， 要实现免喷涂高光注塑，首先需要选用高光泽塑料材料，当然模具也是要抛光的，模具的材质一定要好。
2、注塑模具进行高抛光，要遵循先用比较粗的油石、抛光膏进行抛光。然后再使用细一些的油石、抛光膏进行抛光。最后再使用W5以上粒度的抛光膏进行抛光，就可以达到镜面的抛光效果。
3、楼主你好！注塑制品（如上壳）表面有的是高光、亚光的，有的是磨砂拉丝的，这与模具中模仁表面处理有关。
4、可以使用超声波抛光机进行抛光，超声波抛光机可以对很小的部位进行抛光。超声波抛光机的振动频率高，抛光时，不需要很大的动作，所以，很方便窄小部位的抛光。
要找到车45号钢内孔的小钢件。其次，根据孔的大小直径来选择卡盘旋转速度与走刀量。最后，假如内孔比较大的，那卡盘转速偏低走到刀量要慢，工件一定要锁紧，然后走刀量不能快，这样车出的内孔就会很光滑的。
转速要高，精度要大。一般设的转速为1500r/min，进给量为0.1。数控车床是使用较为广泛的数控机床之一。
首先来说提高粗糙度其一就是高转速慢进给（不着急的情况下），其二就是使用白钢车刀（用白刚车刀车件时小进给同时给工件上加油精车）其三就是刀，刀要精车刀，用90度精车刀切削，磨刀刀尖要有0.1MM的圆弧。
