本篇文章给大家谈谈数控加工铁和铝工时，以及数控机床加工铝料对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
本文目录一览：
标准算法是：工时*每工时工资+应该分摊的固定费用，如（机器折旧费）。数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。
如果是单件的话，加辅助时间30分钟=31分钟 批量就按批量大小适当的加一点工时，比如500件的话可以给到6分钟了。
如果是粗略计算，可以按照时间乘以一个经验值计算。来料加工，批量生产，可以按一分钟一块钱计算。首先计算纯切削时间，这与刀具寿命有关。再计算加工一件所需的总时间，这与工人工资有关。
一种是按照时间，看看多久能干出来，除去成品，加上利润就ok 另一种是按照工件单价，人工 设备 时间等成本都算进去，还有废品率。比较精确。
1、首先，你可以优化切削参数。通过增加进给速度和切削速度，你可以加快车床的加工速度。然而，要注意切削参数不要超过车床和工件的能力范围，以免引起振动或刀具磨损过快。另外，合理选择刀具和切削液也是重要的因素。
2、把走刀的数度调快就可以。转速和进给加快，然后切削量加大。然后停刀位置要适中掌握这几点，工件就能调快了。只能挑走刀的快慢，不用到编程里面都可以。转数调到最大。一般都有编程，如果没有。那就到电脑上改。
3、数控车床切削加工时，对零件进行定位、夹紧设计以及家具的选用和设计等问题上要作全面考虑。在设计家具时，首先要保证家具的坐标方向与车床的坐标方向相对固定。其次，要协调零件和车床坐标系的尺寸关系。
4、由此确定转速。而铝合金，切削线速度没有太高要求，快点也行，慢点也行。这时候制约切削用量的主要因素是零件表面质量要求。车碳钢，我一般选择200-220米每分的线速度。这个速度下，生产效率还行，刀具寿命也还算经济。
车碳钢，我一般选择200-220米每分的线速度。这个速度下，生产效率还行，刀具寿命也还算经济。
不断地把切削层投入切削的运动，称为进给运动，用进给速度Vf(mm/min)或进给量f、fz来表示。所示车刀的纵向移动和横向移动，钻头、铰刀的轴向移动以及铣削时工件的纵向、横向移动等．都是进给运动。
一般500-600转，进给量70-120。拓展：简介：数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。
，17-4这几种材料的话。如果直径在50mm到150mm之间的话。转速S280到S400就可以了。进给速度在60min/mm到100min/mm.。被吃刀量在2mm到5mm之间。注意是指直径值，一定要注意刀头的散热。建议冷却泵加压，强冷。
．进给量f（有些数控机床用进给速度Vf）进给量f的选取应该与背吃刀量和主轴转速相适应。在保证工件加工质量的前提下，可以选择较高的进给速度（2000㎜/min以下）。在切断、车削深孔或精车时，应选择较低的进给速度。
）计算每一台机床加工时间（单机工时定额）。7）计算每一个工件机械加工所需总的加工时间。8）整形、清洗、终检等所需时间。还要估算辅助时间，如：1）加工前后的准备时间，2）机床、夹具、刀具、量具等的清理。
