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1、DT4E纯铁，纯铁是含碳量小于0.02%的铁合金，又称熟铁（含碳量在0.02－7%称为钢，含碳量在7－3%则称生铁）。切削加工一般的碳素钢材料，使用YT15刀具就可以。
2、电磁纯铁的强度非常低，加工切削性能超级好，任何加工刚才的钻头、丝锥都可以用于纯铁的加工，加工铝材的丝锥完全可以用于加工纯铁，效果比加工铝材还要好。
3、dt4相当于低碳低硫低磷铁，是含铁量在95%以上的优质钢，dt4是电纯铁的品牌，也就是俗称的“电磁纯铁”。
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个人推荐东升精密机械。这家公司备有大量的先进检测仪器，对生产的各步工序进行跟踪检测，我感觉这样的条件下生产的产品质量会很不错吧，我建议你可以先去市场上找一找他家的产品，说不定会让你满意呢。
选择CNC车床加工厂家认准品质有保障的才靠谱些，车床加工是机械加工的一部份，主要有两种加工形式：一种是把车刀固定，加工旋转中未成形的工件；另一种是将工件固定，通过工件的高速旋转，车刀(刀架)的横向和纵向移动进行精度加工。
选择铣床加工厂家一定要从品牌、质量、工艺、用工材料和售后方面进行全方面考虑。
全国专业生产商太多，我们今年更换的YSC产品，质量可靠使用精度也高，价格方面也很合理。
数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，能够根据已编好的程序，使机床动作并加工零件。它综合了机械、自动化、计算机、微电子等技术，解决了复杂、精密、小批量零件的加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床。
1、加工灰铸铁，硬质合金刀具和CBN刀具都可以。具体根据加工情况选择，如果是批量小，没有生产节拍的要求，选择硬质合金刀具划算，价格便宜。
2、mm/r。陶瓷刀具；一般选择高速铣削，粗与半精加工铸铁V=50~80m/min，精加工时V=80~120m/min。铸铁加工刀具，如刀粒，可以对其粗，半精与精加工。若还不知道铸铁用什么铣刀，加工铸铁铣刀当然是选YG类硬质合金刀具。
3、加工铸铁：粗加工：硬质合金用G8。半精加工：硬质合金用G6。精加工：硬质合金用G3。也可以用WW2。低速加工也可以用高速钢，但是效率低。
4、首选立方氮化硼，其次陶瓷或硬质合金涂层刀片，再则YG类硬质合金；如果选硬质合金涂层可选三菱的UC5115，京瓷的CA4515或住友的AC700G等。
5、铸铁加工时一般采用YG型刀具，粗加工时用YG6或YG8，精加工时用G3就可以了。粗精车HRC45—79硬度的高硬度铸铁。
你首先需要确定刀具的磨损标准，一般车刀以VB值的大小作为标准。这样才能确定这款刀，所加工某种材料他的刀具寿命，这样才能确定耗率来。我觉得你们的老板有问题，把这个问题丢给财务，有点难度。这个都没有什么一定的标准的。
根据每个工序需要的设备每小时费用可以算出加工成本。具体设备成本你也可以问供应商要，比如说，普通立加每小时在￥60~80之间（含税）铣床、普车等普通设备一般为￥30。
准备、调整损失准备、调整阶段的停机，称为准备、调整损耗。所谓准备、调整时间，就是从能制造出前一产品，然后中止，至生产出下一产品为止的时间。其中主要是＂调整时间＂。
一般分最高生产率刀具寿命和最低成本刀具寿命两种，前者根据单件工时最少的目标确定，后者根据工序成本最低的目标确定。选择刀具寿命时可考虑如下几点根据刀具复杂程度、制造和磨刀成本来选择。
对于加工工艺安排进行全面的了解，特别是关键或者复杂零件要求，要将对方提供的工艺安排全面了解，关注细节，详细到每道工序以及工序的耗时，如果出现疑问需要与对方进行沟通，确定新的工序安排。
切削刀具的选择与切削参数的确定，对实际的安全具有重要的意义。（7）切削油的选择进一步影响了工艺的精度，性能优异的切削油可以实现高速、高效、高精度，降低不必要的刀具损耗。
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