1、混砂阶段：制备型砂和芯砂，供造型所用，一般使用混砂机放入旧图和适量黏土就行搅拌。制模阶段：根据零件图纸制作模具和芯盒，一般单件可以用木模、批量生产可制作塑料模具或金属模，大批量铸件可以制作型板。
2、***2***铸钢齿轮的调质齿轮铸造后预备热处理***如退火或正火等***，为调质处理做好组织准备。再经过调质处理后齿轮获得良好的综合力学效能。
3、造型 用型砂及模样等工艺装备制造砂型的方法和过程称为造型。造型的方法种类很多，它取决于铸件的形状，大小，和技术要求 等。
4、抛丸机、浇冒口切割机等。砂型铸件落砂清理是劳动条件较差的一道工序，所以在选择造型方法时 ，应尽量考虑到为落砂清理创造方便条件。有些铸件因特殊要求，还要经铸件后处理，如热处理、整形、防锈处理、粗加工等。
使用寿命更长：一般来说，V型轨道是整套V型导轨齿条传动系统中寿命最长的部件；对处于良好工作状态下的V型导轨来说，是可以只换滚轮的。
动、静摩擦力之差小，灵敏性好 滚动导轨采用滚动摩擦原理，与滑动导轨相比，摩擦力之差较小，因此滚动导轨具有较好的灵敏性。在高速运动时，摩擦力之差的影响更加明显，因此滚动导轨在高速加工中具有更好的控制性能。
滚轮直线导轨，具有速度快，定位准确，通过拼接可得到超长行程等优点。滚轮直线导轨和齿轮齿条都具有通过拼接得到超长行程的特点，非常适合工厂自动化中的长行程应用。
钨镍合金特点： 金属粉末压制技术具有产品精度高，机械性能优良，表面光洁度高，材料利用率高，制造成本低等 零件的制造公差小、密度高、相对密度≥98% 为增加零件表面的美观和耐腐蚀性能，可对零件表面进行电镀或化学镀。
钨镍铜合金是以钨为基体加入少量镍、铜等合金元素组成的合金，具有：无磁，密度高（~18g/cm3）且可调、吸收高能射线能力强（比铅的射线吸收系数高1/3）、热膨胀系数低（4~6×10-6/℃）、可加工、可焊接等特点。
WNiFe材料是钨基高密度合金，采用粉末冶金工艺烧结而成。硬度非常高，不可以车加工。
%钨（W）、9%镍（Ni）、1%铁（Fe）合金通常被称为钨合金，常见的一种是钨镍铁合金。其硬度取决于具体的合金成分、热处理和工艺处理等因素。
可以，我几天前用雕刻机雕刻一块550X600mm 厚度6mm铁板，主要是定位打孔，开椭圆电机孔。
用雕铣机可以雕刻钢件，普通的雕刻机是做非金属加工的，做不了钢件，现在的普通雕刻机都是焊接床身，刚性和精度达不到要求。建议考虑雕铣机。晨灿雕刻机很高兴为您解
精雕机就是高转速的机器，国内的雕刻机好的达到转速3W转， 可以加工一些高精密零件，和高精度的电极， 机床一般都是0.005的公差。
一般木工机原则来讲主要是用于木工的，换刀，加工速度放慢之后加工铜也是可以的。加工铁的话就很费劲了。再就是加工比较硬的材质的时候需要把下切深度调整的小一些，不能吃刀太深。
磁铁震磨倒角机合理化建议包括但不限于以下几点：定期保养：磁铁震磨倒角机作为机械设备，需要定期保养以延长使用寿命。定期清洁设备表面和内部，检查各部件是否正常运行。
磁铁震磨倒角机降低成本可以先明确要降低的具体成本，例如材料成本、人力成本、维护成本等。然后对磁铁震磨倒角机的设计进行优化，减少不必要的部件和材料，使用更耐用的材料来制造关键部件。
优化布局、引入自动化设备、培训员工、标准化操作、引入质量检测体系。为了提高手工砂轮倒角机车间的效率和质量，建议重新规划车间布局，减少工人走动距离和时间。同时，引入自动化设备可以提高生产效率。
稀土倒角工序合理化的建议如下：优化工艺流程：对稀土倒角工序进行全面分析，找出瓶颈和不必要的环节，通过简化流程、减少工序、合并操作等方式来提高效率。
本机为电动型，用于工件的规则曲面（如外圆，内孔，腰形孔等）和不规则的内，外腔棱边的倒角，特别用于大型工件的一些曲边的倒角，一般机器无法加工，采用手提圆弧倒角机倒角即方便又快捷。
电工及机械修理工对搅拌机的局部改造，降低了搅拌机的耗电量，节约了能源。
常见的机械加工方式有：车削、铣削、磨削、镗、钻、线切割、电火花等。 车床加工是机械加工的一部份。车床加工主要用车刀对旋转的工件进行车削加工。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。
车削加工，顾名思义即车削。工件旋转，刀具固定。以回转体为主。
常见的机械加工方法是强制进给方式和压力进给方式。强制进给方式：在普通机磨床上进行加工，根据机床的动态精度决定吃刀深度及工件的精度。压力进给方式：磨具在工件表面突起部分进行选择性加工，从而提高精度。
车削加工时一次装夹可完成多种表面加工(如车外圆、车内孔、车槽等)，而磨削则需要多次安装，因此，其辅助时间短，加工表面之间位置精度高。硬车削是洁净加工工艺大多数情况下，硬车削无须冷却液。
是孔加工的一种基本方法，钻孔经常在钻床和车床上进行，也可以在镗床或铣床上进行。常用的钻床有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床。钻削加工的特点：钻头的旋转运动为主切削运动，加工精度较低。
