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精加工时：一般留量0.5-2mm左右。数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。
加工余量的确定是看你的加工工序的安排，一般粗加工留0.3，半精留0.1，精加工做完！加工余量：是为使加工出来的零件能符合图纸的要求。
如果模具和夹具可以保证的情况下，0.2mm的加工余量挺好的。切的越多，出针孔、气孔的几率越大。孔的余量需要看孔深和拔模角。孔深越深，为防止拉模，只能加大拔模角，1度~5度。
铸造件，不需要提供铸造毛坯的图纸，铸造厂根据你的图在需要加工的的面上会放足余量，其余量的大小根据机械设计手册及铸造手册上均可查到。
锤头、模块、短圆柱、凸肩法兰类锻件这类锻件都是矮胖型锻件，热处理变形很小.因此，对这类锻件规定可在零件图样尺寸的基础上加上标准锻造余量即可，而不必另加粗加工余量。
毛坯余量是留给金加工的加工余量，留大了，既浪费材料，又加大了金加工成本。
线切割加工时的电流要看被加工工件的厚度来确定，一般切割的工件厚度在70以下的，电流控制在2-3A 就可以了，快走丝、中走丝线切割加工时的电压应该控制在70-90V 之间。
线切割加工电压建议值是70-90V 之间。 加工电流 要看被加工工件厚度来确定，一般切割的工件厚度在70以下的，电流控制在2-3A 就可以了。
切割的厚了，水流不好，建议切割时多多少少回退一点，然后再切割，换点好的切割液，让水能流进去，多紧紧钼丝，速度再慢点。切多厚不要紧，要紧的是钼丝要有切割液润滑，这样有利于排出铁屑。
通常是2~3A，超过3A容易烧断丝，使用分组脉冲后电流可以达到6A。
选择脉冲间隔和脉冲宽度与工件厚度有很大关系，工件厚，脉冲问隔要大，以保持加工的稳定性。开路电压的选择 在一定的工艺条件下，随着开路电压峰值的提高，加工电流增大，切割速度提高，表面粗糙度值增大。
加工工艺问题：塑料层的加工工艺不当，塑料层厚度不均匀、塑料层与铁件的结合力不足等，都导致低温开裂。低温环境影响：低温环境下，塑料材料的脆性增加，容易发生开裂。
铸铁件开裂原因主要是设计结构不合理，尤其是壁厚不均匀，造成工件冷却过程中使工件内部应力过大造成。
加工中铸件开裂，即通常所说的热裂纹，主要引起的原因如下：加工中高热和切削力作用下造成的，热量散失主要是通过薄壁，所以裂纹总是从铸件表面开始。浇注原因当凝固后期出现大量的枝晶并搭接成完整的骨架时，固态收缩开始产生。
个人认为：冲压件的内应力没有消除，就像零件淬火之后要退火一样，退火就是为了消除内应力，防止零件变形或者开裂。
制作铁丝首饰架需用到的铁丝种类有铁丝表面被抛光后的光丝，周围被一圈圈细铁丝缠绕后变成的祥丝，把中间的光丝拿掉，中空类似弹簧的马丝，还有经过自己加工处理后周围带花边的花丝等。
选择9齿螺纹梳刀(T03)铣削螺纹，主轴转速S=1200r/min，F=120mm/min，这种加工效率非常高，加工时间大大缩短，在大批量加工螺纹中，具有很大优势。对于不同规格的螺纹，只要选择不同的刀具即可。
mm长 直径6mm的通孔，可根据具体要求来制定相应的加工方法！可以先打小孔然后线割，也可用深孔数控钻床加工。
脉宽和跟踪，步数选在10---15步。电流不易太大，电流越大产生的粒子越大，更易挤断钼丝。高脉宽，脉宽越小工作效率越差，中等脉间，脉间越大工作效率越差。我加工480MM高度的工件时步数在8-12步左右完全没问题的。
铁质工件，加工精度要求0.1毫米，加工难度不大。在机床加工来讲，属于粗加工，不算精加工，加工成本不高。除非你的工件体积大、加工量大。
靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。其实脚手架钢管有很多种规格的，按直径可分为：Φ0 ， Φ75 ， Φ25 ， Φ5 。长度也有多种规格：1至6米半米一个规格；可按照客户要求规格加工 。
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