大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于影响球铁加工性能因素的问题，于是小编就整理了4个相关介绍影响球铁加工性能因素的解答，让我们一起看看吧。
球化不良是指球化处理没有达到预期的球化效果。球化不良的金相组织为：集中分布的厚片状石墨和少量球状、团状石墨；有时还有水草状石墨。随着球化不良的程度的加剧，集中分布的厚片状石墨的数量逐渐增多、面积增大，球化不良将使球墨铸铁的力学性能达不到响应牌号要求的指标。关于球化不良产生的原因极其防止措施分述如下：
1、原铁液含硫高硫是主要反球化元素，含硫高会严重影响球化，一般原铁液的硫的质量分数要小于等于0.06%。为保证球化，当原铁液含硫量偏高时，必须响应地提高球化剂的加入量，含硫量越高，则球化剂的消耗量也越多。
2、球化元素残留量低为使石墨球化良好，球铁中必须含有一定量的残余镁和稀土，在我国现今生产条件下，残余镁量的质量分数不得小于0.03%，残余稀土量的质量分数不得小于0.02%。
3、铁液氧化原材料中铁锈、污染以及铁液在熔化与过热中的氧化，导致铁液中的FeO含量增多，因而在球化过程中要消耗更多的镁，致使残余镁量过低。
4、炉料含有反球化元素当反球化元素超出允许范围时，就会影响球化效果，要注意废钢中可能含有钛，还要注意电镀材料、铝销、铅系涂料进入冲天炉。稀土有中和反球化元素的能力，根据我国原生铁中含有较多的反球化元素的情况，我国球铁中的残余稀土量比国外的要多。
5、孕育效果差由于孕育效果差，或者孕育衰退，均会造成石墨球数量少，使得石墨球不圆整。
6、型砂水分高、含硫量高由于界面反应，铁液中的镁与铸型表面中的氧、硫发生作用，致使铸件表面的残余镁量不足，形成一薄层的片状石墨。解决的措施就是提高残余镁量，减少型砂含水量，型砂硫的质量分数应小于0.1%，或采用能获得还原性气氛的涂料。在使用含硫硬化剂的树脂砂铸型中，可采用含有MgO、CaO的涂料。
球铁屈强比越小，结构零件的可靠性越高，一般碳素钢屈强比为0.6-0.65，低合金结构钢为0.65-0.75合金结构钢为0.84-0.86。 机器零件-------屈强比高，节约材料，减轻重量 锅炉压力容器-------------不要求太高屈强比 屈强比低表示材料的塑性较好；屈强比高表示材料的抗变形能力较强，不易发生塑性变形。
球铁是高碳焊接，焊接时接头因为容易淬火，就往往会造成裂纹或焊缝开裂，所以球铁不是可焊接材料。
球铁是铸铁的一种，按照铸铁焊接工艺焊接，其中两种常用焊接工艺。
工艺一：热焊焊接工艺
焊接前对球铁母体预热600度，然后焊接后保温，缓慢冷却，采用J506碳钢焊条焊接，适合非重要球墨铸铁。
球铁因为含有丰富的碳，所以其热处理工艺与钢的有所不同，只要温度足够，保温时间足够，奥氏体溶碳量可逐渐增加，因而淬火后的硬度可以提高。 贝氏体等温淬火（原为奥贝球铁，现称为奥铁体）可以达到50HRC，水淬可以更高。
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