大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于粉末冶金铁基结构材料的问题，于是小编就整理了4个相关介绍粉末冶金铁基结构材料的解答，让我们一起看看吧。
铁基粉体作为粉末冶金产业的重要原材料，在高端装备制造领域如机器人、高档数控机床、航空航天装备、高铁磁悬浮等先进的轨道交通、新能源汽车、医疗影像设备等领域都有极广泛的应用。
铁基粉末冶金硬度一般为HB90。
铁基粉末是通过调整18-8型或Cr13型不锈钢的Ni、Cr含量，并添加B、Si元素而成的。铁基合金粉末的喷涂层硬度、致密性、结合强度等于镍基合金粉末涂层大体相当，因此在不少场合下可代替镍基合金粉末，但涂层的韧性低于镍基合金粉末涂层。铁基合金粉末涂层具有良好的耐磨性。
司太立（Stellite）是一种能耐各种类型磨损和腐蚀以及高温氧化的硬质合金。即通常所说的钴基合金，司太立合金由美国人Elwood Hayness 于1907年发明。司太立合金是以钴作为主要成分，含有相当数量的镍、铬、钨和少量的钼、铌、钽、钛、镧等合金元素，偶而也还含有铁的一类合金。
根据合金中成分不同，它们可以制成焊丝，粉末用于硬面堆焊，热喷涂、喷焊等工艺，也可以制成铸锻件和粉末冶金件。司太立合金铸件适用于核电、石化、电力、电池、玻璃、轻工、食品等诸多领域。具有耐磨、耐蚀、抗氧化和耐高温特性。常用的产品有阀芯、阀座、轴类、轴套、泵类部件，玻璃、电池模具、喷嘴及切割刀具等。合金类别有：Co基合金铸件、Ni基合金铸件、Fe基合金铸件。司太立粉末冶金制品采用钴基、镍基或铁基合金雾化粉末，经压制、烧结、精加工制成。主要产品有阀杆、阀芯（球）、阀座、阀圈、密封环、木材锯齿、轴承泵、轴承球等。
钴基合金粉末Stellite是一种以钴为主要成分的合金，它含有相当数量的镍、铬、钨和少量的钼、铌、钽、钛、镧等合金元素，偶尔也还含有铁。根据合金中成分的不同，它们可以被制成焊丝，粉末用于硬面堆焊，热喷涂、喷焊等工艺，也可以制成铸锻件和粉末冶金件。
具体来说，Stellite合金粉末在制造高温高强度的耐磨材料、刀具、钻头等方面有着广泛的应用。由于其良好的耐磨性和高温性能，Stellite合金也被用于制造航空发动机的零部件，如涡轮叶片、燃烧室等。此外，Stellite合金还可以用于制造医疗器械和高温炉具等。
需要注意的是，Stellite合金的具体成分和用途可能会因不同的制造标准和工艺而有所不同。因此，在使用Stellite合金时，需要根据具体的应用场景和要求选择合适的合金成分和制造工艺。
铁基粉末冶金和硬质合金的生产工艺存在一定的不同。铁基粉末冶金是将金属粉末和其他添加剂按一定比例混合，然后进行压制、烧结等工艺加工而成，具有高强度、高硬度、高韧性等特点，广泛应用于机械制造、汽车、航空航天等领域。
而硬质合金则是将钨钴等金属粉末与其他成分混合，然后采用高温高压烧结工艺制成，具有极高的硬度和耐磨性，常用于切削工具、矿山工具等领域。因此，两种材料的生产工艺和应用领域存在一定的差异。
铁基粉末冶金的基粉是铁,硬质合金的基粉是WC,TIC等.生产工艺基本都是一样的,混粉-成型-烧结-后序加工-检-包.但是工艺参数会不一样.铁基整形是为了达到一定的尺寸要求或者面型要求加的工序.因为铁基产品的成型弹性后效很大,一般产品经过成型烧结后尺寸变化较大.同批次的外径尺寸,内径尺寸,或者高度都不一定达到最终产品的要求,然后设计通过整形工序来达到尺寸和高度要求.一般用于公差要求比较紧的产品.混粉主要和粉的粒度,大小和形状等相关.还有就是合金元素以及润滑剂和粘结剂.成型就是压机的吨位,模具的设计,还有其他相关.烧结就是烧结温度,和烧结气氛还是烧结时间等相关工艺参数.然后就是一些后处理.机加工,热处理等(淬火,回火等),表面渗碳.
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