大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于铁材料磷化处理的问题，于是小编就整理了4个相关介绍铁材料磷化处理的解答，让我们一起看看吧。
磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。磷化的目的主要是：给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑使用。
磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。磷化的目的主要是：给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑使用。
1 基本原理
磷化过程包括化学与电化学反应。不同磷化体系、不同其材的磷化反应机理比较复杂。虽然科学家在这方面已做过大量的研究，但至今未完全弄清楚。在很早以前，曾以一个化学反应方程式简单表述磷化成膜机理：
8Fe+5Me(H2PO4)2+8H2O+H3PO4 Me2Fe(PO4)2·4H2O(膜)+Me3(PO4)·4H2O(膜)+7FeHPO4(沉渣)+8H2↑
Me为Mn、Zn 等，Machu等认为，钢铁在含有磷酸及磷酸二氢盐的高温溶液中浸泡，将形成以磷酸盐沉淀物组成的晶粒状磷化膜，并产生磷酸一氢铁沉渣和氢气。这个机理解释比较粗糙，不能完整地解释成膜过程。随着对磷化研究逐步深入，当今，各学者比较赞同的观点是磷化成膜过程主要是由如下4个步聚组成：
基本原理
磷化过程包括化学与电化学反应。不同磷化体系、不同材质的磷化反应机理比较复杂。虽然科学家在这方面已做过大量的研究，但至今未完全弄清楚。在很早以前，曾以一个化学反应方程式简单表述磷化成膜机理：
8Fe+5Me(H2PO4)2+8H2O+H3PO4 Me2Fe(PO4)2·4H2O(膜)+Me3(PO4)·4H2O(膜)+7FeHPO4(沉渣)+8H2↑
Me为Mn、Zn 等，Machu等认为，钢铁在含有磷酸及磷酸二氢盐的高温溶液中浸泡，将形成以磷酸盐沉淀物组成的晶粒状磷化膜，并产生磷酸一氢铁沉渣和氢气
钢铁磷化是在钢铁表面形成一薄层磷酸盐（磷酸铁、钙、锌、锰等）膜，这膜的防锈能力十分有限，为此磷化通常都作为工件加工过程中的中间工序，如油漆、喷塑、拉伸前的准备，可以提高油漆和喷塑的附着力及防腐能力，钢条拉拔时可以起到降低磨擦力及降低表面粗糙度，等等。通常不能单独作为防护层使用，尤其是铸件，其表面并不致密，或多或少存在着砂孔，极易在磷化及前、后处理过程渗入酸性液体，极难以洗净，虽然磷化后要经干燥处理，暂时不会生锈，在库房存放一段时间、或遇潮湿空气，酸液慢慢渗出，就会导致工件生锈。以下几种方法可有所改善：
1 严格控制铸造质量，避免砂孔；
2 用喷丸、滚光、振动光饰等机械处理代替酸洗；
3 磷化后再增加一道钝化处理（工艺略）；
4 磷化后对工件多道冷、热水沏底清洗；
5 充分烘干工件，必要时增加浸油或喷一道清漆；
6 保持存放环境干燥、通风。
钢铁磷化是在钢铁表面形成一薄层磷酸盐（磷酸铁、钙、锌、锰等）膜，这膜的防锈能力十分有限，为此磷化通常都作为工件加工过程中的中间工序，如油漆、喷塑、拉伸前的准备，可以提高油漆和喷塑的附着力及防腐能力，钢条拉拔时可以起到降低磨擦力及降低表面粗糙度，等等。通常不能单独作为防护层使用，尤其是铸件，其表面并不致密，或多或少存在着砂孔，极易在磷化及前、后处理过程渗入酸性液体，极难以洗净，虽然磷化后要经干燥处理，暂时不会生锈，在库房存放一段时间、或遇潮湿空气，酸液慢慢渗出，就会导致工件生锈。以下几种方法可有所改善：
1 严格控制铸造质量，避免砂孔；
2 用喷丸、滚光、振动光饰等机械处理代替酸洗；
3 磷化后再增加一道钝化处理（工艺略）；
4 磷化后对工件多道冷、热水沏底清洗；
5 充分烘干工件，必要时增加浸油或喷一道清漆；
6 保持存放环境干燥、通风。
到此，以上就是小编对于铁材料磷化处理的问题就介绍到这了，希望介绍关于铁材料磷化处理的4点解答对大家有用。
